ຫນ້າທີ່ຫຼັກຂອງໂຮງງານມ້ວນການເຊື່ອມໂລຫະ photovoltaic ໝູນວຽນ "ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບໂລຫະເຂົ້າໄປໃນແຖບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງໂມດູນ photovoltaic", ໂດຍສຸມໃສ່ສາມເປົ້າຫມາຍຫຼັກ: ຮູບຮ່າງ, ການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການຮັບປະກັນການປະຕິບັດ. ໂດຍສະເພາະ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:
ຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນ: ສາຍໂລຫະຕົ້ນສະບັບ (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສາຍທອງແດງທີ່ເຮັດດ້ວຍກົ່ວ) ຖືກມ້ວນຈາກສ່ວນຕັດຮູບວົງມົນໄປຫາສີ່ຫລ່ຽມສີ່ຫລ່ຽມແປເປັນສີ່ຫລ່ຽມມຸມສາກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ photovoltaic ຜ່ານຫຼາຍ passes ຂອງເທກໂນໂລຍີມ້ວນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມຂະຫນາດສຸດທ້າຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ (ຄວາມຫນາປົກກະຕິແລ້ວ 0.1-0.5mm, width ຂອງ voltaic ກໍານົດຂອງຈຸລັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ) ການwelding.

ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ: ໂດຍການນໍາໃຊ້ rollers ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະກົນໄກການປັບຕົວຊີ້ນໍາ, ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາຂອງແຖບເຊື່ອມແມ່ນຮັບປະກັນ ≤± 0.005mm, ແລະຄວາມທົນທານ width ແມ່ນ ≤± 0.02mm, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຊື່ອມ virtual joints, cracking, ຫຼືຜົນກະທົບຕໍ່ການດໍາເນີນການຂອງອົງປະກອບ.
ຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວແລະວັດສະດຸ: ໃຊ້ຄວາມແຂງສູງ (ເຊັ່ນ: HRC60 ຫຼືສູງກວ່າ), ມ້ວນຂັດກະຈົກ, ແລະຄວາມໄວໃນການມ້ວນກ້ຽງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມກົດດັນ, ຫຼືການເຄືອບປອກເປືອກຂອງແຜ່ນເຊື່ອມ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງມ້ວນ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງໂລຫະຫຼຸດລົງ, ຮັບປະກັນ conductivity (ຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາ) ແລະການປັບຕົວການເຊື່ອມໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ) ຂອງແຖບເຊື່ອມ.
ການຜະລິດມະຫາຊົນທີ່ມີປະສິດຕິພາບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ: ໂດຍການທົດແທນຂະບວນການຍືດຍາວແບບດັ້ງເດີມແລະນໍາໃຊ້ການອອກແບບມ້ວນມ້ວນຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການຜະລິດເສັ້ນເຊື່ອມທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດບັນລຸໄດ້ (ບາງແບບສາມາດບັນລຸຄວາມໄວ 10-30 ແມັດ / ນາທີ). ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຕົວກໍານົດການມ້ວນ (ເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງ) ໄດ້ຖືກຕິດຕາມແລະປັບອັດຕະໂນມັດໂດຍຜ່ານລະບົບການຄວບຄຸມ PLC, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມືແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນຄຸນນະພາບຂອງແຖບເຊື່ອມໃນການຜະລິດມະຫາຊົນ.