ວິທີການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill

       ຄໍາຖາມນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດແຜ່ນເຊື່ອມ photovoltaic. ໂຮງງານມ້ວນການເຊື່ອມໂລຫະ Photovoltaic ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຖບການເຊື່ອມໂດຍຜ່ານສາມວິທີຫຼັກ: ການອອກແບບຮາດແວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຄວບຄຸມວົງປິດໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ.

1, ຮາດແວຄວາມຖືກຕ້ອງ: ການຮັບປະກັນພື້ນຖານສໍາລັບການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ

       ຮາດແວແມ່ນ "ໂຄງກະດູກ" ທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ມີການອອກແບບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການປຸງແຕ່ງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກອົງປະກອບຫຼັກໄປຫາໂຄງສ້າງເສີມ.

ຄວາມແຂງສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໂຮງງານມ້ວນ

       Roller ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບສາຍໂລຫະແລະເຮັດໃຫ້ມັນມີຮູບຮ່າງຂອງພາກຕັດ. ມັນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍ tungsten carbide ຫຼືວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຕ່ໍາກວ່າ Ra0.1 μ m. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງມັນແມ່ນສູງທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງພື້ນຜິວ roller ແລະຄວາມຜິດປະກະຕິຂອງຮູບທໍ່ກົມຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຄວບຄຸມພາຍໃນ ± 0.001mm ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ deviation ຂະຫນາດເສັ້ນດ່າງການເຊື່ອມທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງຕົນເອງ roller ໄດ້.

ກອບແຂງແລະລະບົບສາຍສົ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ

       ກອບແມ່ນເຮັດດ້ວຍການຫລໍ່ແບບປະສົມປະສານຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບົບສາຍສົ່ງ (ເຊັ່ນ: ມໍເຕີ servo ແລະ screws ບານ) ຮັບຮອງເອົາອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊິ່ງສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໄວແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງໂຮງງານມ້ວນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຫຼີກເວັ້ນຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງມ້ວນທີ່ເກີດຈາກການເກັບກູ້ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ.

ການຊີ້ນໍາທີ່ຊັດເຈນແລະກົນໄກການວາງຕໍາແຫນ່ງ

       ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ unwinding ແລະ rewinding, ອຸປະກອນແນະນໍາ pneumatic ຫຼື servo ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສາຍໂລຫະສະເຫມີເຂົ້າໄປໃນຕາມແກນກາງຂອງໂຮງງານມ້ວນ, ຫຼີກເວັ້ນການຄວາມກວ້າງຂອງແຖບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼື burrs ແຂບທີ່ເກີດຈາກການຊົດເຊີຍສາຍ.

2,ການຄວບຄຸມວົງປິດແບບສົດໆ: ແກ້ໄຂຄວາມບ່ຽງເບນຄວາມຖືກຕ້ອງແບບໄດນາມິກ

      ການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງເຊັນເຊີແລະລະບົບການຄວບຄຸມຊ່ວຍໃຫ້ການກວດສອບເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ, ເຊິ່ງເປັນ "ສະຫມອງ" ທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ການກວດຫາຄວາມໜາ/ຄວາມກວ້າງອອນໄລນ໌ ແລະຄຳຕິຊົມ

      ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາຂອງເລເຊີແລະເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກວ້າງຂອງ optical ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ທາງອອກຂອງໂຮງງານມ້ວນ, ເຊິ່ງສາມາດເກັບກໍາຂໍ້ມູນຄວາມຫນາແລະຄວາມກວ້າງຂອງແຖບເຊື່ອມຫຼາຍສິບເທື່ອຕໍ່ວິນາທີ. ຖ້າຂະຫນາດເກີນຂອບເຂດຄວາມທົນທານ, ລະບົບການຄວບຄຸມຈະປັບປະລິມານການກົດມ້ວນທັນທີ (ຄວາມຫນາແຫນ້ນ deviation) ຫຼືຕໍາແຫນ່ງແນະນໍາ (ຄວາມກວ້າງຂອງຄວາມກວ້າງ) ເພື່ອບັນລຸການແກ້ໄຂແບບເຄື່ອນໄຫວ.

ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຄົງທີ່

      ຕະຫຼອດຂະບວນການທັງຫມົດຈາກ unwinding ກັບ rewinding, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແມ່ນຕິດຕາມກວດກາໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໂດຍເຊັນເຊີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ແລະຄວາມໄວ unwinding ແລະ rewinding ໄດ້ຖືກປັບໂດຍລະບົບ servo ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ (ປົກກະຕິແລ້ວຄວບຄຸມພາຍໃນ ± 5N). ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງສາມາດເຮັດໃຫ້ແຖບການເຊື່ອມໂລຫະຍືດຫຼືບີບອັດ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິໂດຍກົງ. ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຄົງທີ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນບັນຫານີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການຄວບຄຸມການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມ

      ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການມ້ວນ, friction ລະຫວ່າງໂຮງງານມ້ວນແລະສາຍເຫຼັກສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວຂອງໂຮງງານມ້ວນ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດຂອງແຖບເຊື່ອມ. ບາງໂຮງງານມ້ວນຊັ້ນສູງມີອຸປະກອນເຊັນເຊີອຸນຫະພູມແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງໂຮງງານມ້ວນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະປັບປະລິມານຂອງນ້ໍາເຢັນເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ.

3,ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ: ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸແລະຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

      ໂດຍ optimizing ຕົວກໍານົດການຂະບວນການສໍາລັບວັດສະດຸແຜ່ນ solder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: ທອງແດງ tin plated, ທອງແດງບໍລິສຸດ) ແລະສະເພາະ (ເຊັ່ນ: 0.15mm × 2.0mm, 0.2mm × 3.5mm), ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກ.

ການແຜ່ກະຈາຍຫຼາຍ pass rolling

      ສໍາລັບວັດສະດຸເສັ້ນລວດທີ່ຫນາກວ່າ, ພວກມັນຈະບໍ່ຖືກມ້ວນໂດຍກົງກັບຄວາມຫນາຂອງເປົ້າຫມາຍໂດຍຜ່ານການຜ່ານດຽວ, ແຕ່ຈະຄ່ອຍໆບາງໆໃນ 2-4 ຜ່ານ. ກໍານົດປະລິມານການຫຼຸດຜ່ອນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບແຕ່ລະຜ່ານ (ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນ 30% -40% ໃນ passes ທໍາອິດແລະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງໃນ passes ຕໍ່ມາ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງສາຍຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຮງງານມ້ວນທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນເກີນ rolling ໃນ passes ດຽວ.

ການປິ່ນປົວດ້ານແລະການຫລໍ່ລື່ນຂອງໂຮງງານມ້ວນ

      ເລືອກຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວໂຮງງານມ້ວນທີ່ເຫມາະສົມ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ chrome, nitriding) ໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸສາຍ, ແລະຈັບຄູ່ກັບນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນພິເສດ. ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດ friction, ຫຼີກເວັ້ນການ scratches ດ້ານຂອງສາຍໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການສວມໃສ່ຂອງໂຮງງານມ້ວນ, ແລະຂະຫຍາຍໄລຍະເວລາການບໍາລຸງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົນ.