ວິທີການຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງໂຮງງານມ້ວນທີ່ເຊື່ອມໂລຫະແບບຖ່າຍຮູບ

       ຄໍາຖາມນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະຖ່າຍຮູບຖ່າຍຮູບ. ໂຮງງານຜະລິດຜ້າກັ້ງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແບບມິຕິແລະຮູບແບບຂອງການອອກແບບຮາດແວໂດຍລະອຽດ, ການຄວບຄຸມ loop ທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນ, ແລະການດໍາເນີນຄະດີການດໍາເນີນງານທີ່ແທ້ຈິງ.

1, ຮາດແວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ: ການຮັບປະກັນພື້ນຖານສໍາລັບການຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ

       ຮາດແວແມ່ນ "ໂຄງກະດູກ" ທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ມີການອອກແບບທີ່ມີຄວາມເປັນຍໍາສູງແລະການປຸງແຕ່ງທຸກຢ່າງຈາກສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງປະກອບສ່ວນຕົວ.

ຄວາມແຂງແລະໂຮງງານມ້ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

       roller ແມ່ນສ່ວນປະກອບສໍາຄັນທີ່ຕິດຕໍ່ພົວພັນໂດຍກົງກັບສາຍລວດແລະເຮັດໃຫ້ມັນມີຮູບຮ່າງຂ້າມ. ປົກກະຕິແລ້ວມັນແມ່ນຜະລິດຈາກ tungsten carbide ຫຼືວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຖືກຄວບຄຸມຢູ່ດ້ານລຸ່ມ ra0.1 μ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງມັນແມ່ນສູງທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມຜິດພາດຂອງ roller ຄວາມທົນທານໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ± 0.001mm ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການ deviation ຂະຫນາດຂອງ roller ທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງ roller.

ກອບທີ່ເຂັ້ມງວດແລະລະບົບສົ່ງສັນຍາທີ່ຫມັ້ນຄົງ

       ກອບແມ່ນເຮັດດ້ວຍການຫລໍ່ທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຈະບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຍ້ອນຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການມ້ວນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ລະບົບສາຍສົ່ງ (ເຊັ່ນ: morse serva ແລະ screds accupts ຂອງໂຮງງານທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ຫລີກລ້ຽງຄວາມກົດດັນຂອງໂຮງງານມ້ວນ, ຫລີກລ້ຽງຈາກການກວດສອບມ້ວນທີ່ເກີດຈາກການເກັບກູ້ລະເບີດຫຼືການສັ່ນສະເທືອນ.

ການຊີ້ນໍາທີ່ຊັດເຈນແລະກົນໄກການຈັດຕໍາແຫນ່ງ

       ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ unwinding ແລະ rewinding, ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ pneumatic ຫຼື serviation ແມ່ນມີຄວາມຮັບຮອງຮັບໃຫ້ສາຍໂລຫະສະເຫມີເຂົ້າໄປໃນແກນມ້ວນຫຼື burrs ລອກເອົາໂດຍການຊົດເຊີຍສາຍ.

2,ຄວບຄຸມເວລາປິດສະຫນາທີ່ແທ້ຈິງ: ການແກ້ໄຂການແກ້ໄຂຄວາມຖືກຕ້ອງແບບເຄື່ອນໄຫວ

      ການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງແກັບລະຫວ່າງແກັບແລະລະບົບຄວບຄຸມຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕິດຕາມແລະແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການມ້ວນ, ເຊິ່ງແມ່ນ "ສະຫມອງ" ທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມຫນາ 2 / ການຊອກຄົ້ນຫາອອນໄລນ໌ແລະຄວາມກວ້າງ

      ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາຂອງ Laser ແລະ Optical Widical Widical Widded ທີ່ອອກຈາກໂຮງງານຜະລິດມ້ວນ, ເຊິ່ງສາມາດເກັບຂໍ້ມູນຄວາມຫນາຂອງສິບສອງຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ. ຖ້າຫາກວ່າຂະຫນາດເກີນລະດັບຄວາມທົນທານ, ລະບົບຄວບຄຸມຈະປັບຈໍານວນກົດປຸ່ມມ້ວນ (deviation ຄວາມຫນາ) ຫຼືຕໍາແຫນ່ງຄວາມຫນາແຫນ້ນ) ເພື່ອບັນລຸການແກ້ໄຂແບບເຄື່ອນໄຫວ.

ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຄົງທີ່

      ຕະຫຼອດຂະບວນການທັງຫມົດຈາກການຫົດນ້ໍາ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແມ່ນຖືກປັບຕົວໂດຍລະບົບຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນຂອງ servo (ມັກຄວບຄຸມພາຍໃນ± 5n). ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນລວດລາຍເພື່ອຍືດຫລືບີບອັດ, ສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງໂດຍກົງ. ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດຫລີກລ້ຽງບັນຫານີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ.

ການຄວບຄຸມຄ່າຊົດຄັບອຸນຫະພູມ

      ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນ, ຄວາມແຕກແຍກລະຫວ່າງໂຮງງານມ້ວນແລະສາຍລວດກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໂຮງງານຜະລິດຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວຂອງໂຮງງານມ້ວນ, ໂດຍພື້ນຖານຂອງເສັ້ນລວດລາຍ. ບາງໂຮງງານຜະລິດມ້ວນທີ່ມີລະດັບສູງແມ່ນມີຄວາມພ້ອມດ້ວຍແກັບອຸນຫະພູມແລະລະບົບຄວາມເຢັນເພື່ອຕິດຕາມອຸນຫະພູມໂຮງງານໃນເວລາຈິງເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມກຽດຊັງທີ່ເກີດຂື້ນໂດຍການປ່ຽນແປງຄວາມຖືກຕ້ອງ.

3,ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ: ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດສະດຸແລະຂໍ້ກໍານົດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

      ໂດຍການເພີ່ມປະສິດຕິຜົນຕົວກໍານົດການຂະບວນການສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: ກົ່ວທີ່ມີກົ່ວ, ທອງແດງ

ການແຈກຈ່າຍມ້ວນ

      ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີລວດໄວທີ່ຫນາກວ່າ, ພວກມັນຈະບໍ່ຖືກລອກໂດຍກົງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງເປົ້າຫມາຍໂດຍຜ່ານການຜ່ານດຽວ, ແຕ່ຈະຄ່ອຍໆຄ່ອຍໆຢູ່ໃນ 2-4 ໃບ. ກໍານົດຈໍານວນການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບແຕ່ລະໃບ (ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນໂດຍ 30% ໃນຜ່ານຄັ້ງທໍາອິດ)

ການຮັກສາພື້ນຜິວແລະການຫລໍ່ຫລອມຂອງໂຮງງານມ້ວນ

      ເລືອກຂະບວນການບໍາບັດດ້ານການປິ່ນປົວທີ່ຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດມ້ວນທີ່ເຫມາະສົມ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນ CHROME, NITRLING) ໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸລວດ, ແລະຈັບມັນດ້ວຍນ້ໍາມັນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫລັກ. ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຕົວຄູນ friction, ຫລີກລ້ຽງການຂູດຢູ່ດ້ານຂອງສາຍ, ຫຼຸດອັດຕາການນຸ່ງຖືຂອງໂຮງງານຜະລິດມ້ວນ, ແລະຂະຫຍາຍໄລຍະເວລາການບໍາລຸງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງ.