ໂຮງງານມ້ວນທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ກະຕຸ້ນຜົນຜະລິດການຜະລິດຢ່າງແທ້ຈິງ

ສໍາລັບສອງທົດສະວັດໃນອຸດສະຫະກໍານີ້, ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ຟັງຜູ້ຈັດການແລະວິສະວະກອນປູກໃຫ້ກັບຄວາມອຸກອັ່ງຫຼັກດຽວກັນ. ພວກເຮົາຕ້ອງການຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂື້ນ, ແຕ່ວ່າຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເບິ່ງຄືວ່າເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະເອົາຊະນະໄດ້. Downtime ສໍາລັບການປ່ຽນແປງມ້ວນ, ເຄື່ອງວັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະເສດຫາງທີ່ມີຢູ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຮັບຮອງສ່ວນຂອງທຸລະກິດ. ຫຼືພວກເຂົາແມ່ນ? ຈະເປັນແນວໃດຖ້າຄໍາຖາມບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດວຽກຫນັກເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ກ່ຽວກັບການເຮັດວຽກທີ່ສະຫລາດກວ່າດ້ວຍກຖາດໂຮງງານມ້ວນ RIPທີ່ຖືກອອກແບບມາຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບຍຸກສະໄຫມໃຫມ່?

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດແມ່ນ metric ທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການດໍາເນີນງານມ້ວນ

ເມື່ອພວກເຮົາເວົ້າກ່ຽວກັບຜົນຜະລິດການຜະລິດ, ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບເຫຼັກທີ່ຜະລິດທັງຫມົດ. ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງອັດຕາສ່ວນຮ້ອຍຂອງວັດຖຸດິບນັ້ນທີ່ກາຍເປັນສາມາດກິນຢາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ທຸກໆແມັດຂອງແຖບທີ່ເປັນເຄື່ອງວັດ, ມີພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືສູນເສຍໄປໃນເວລາກະທູ້ຫລືຫາງຈະຖືກຕີໂດຍກົງຕໍ່ກໍາໄລຂອງທ່ານ. ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂື້ນ 1% ທີ່ແປເປັນເງິນລ້ານໂດລາທີ່ບັນທຶກເປັນປະຈໍາໃນປະຈໍາປີຂອງວັດຖຸດິບແລະພະລັງງານ. ທັນສະໄຫມໄດ້ລອກເອົາໂຮງງານມ້ວນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບຮ່າງເທົ່ານັ້ນ; ມັນແມ່ນລະບົບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດ.

ວິທີການໄດ້ຮັບການປະຕິກິລິຍາກ່ຽວກັບກະທູ້ແລະຫາງ

ຫນຶ່ງໃນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ແຕ່ຍັງມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ, ແຫຼ່ງຂອງການສູນເສຍຜົນຜະລິດເກີດຂື້ນໃນຕອນຕົ້ນແລະຕອນທ້າຍຂອງວົງ. ກະທູ້ຄູ່ມືແລະຄວາມບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຫາງ, ຫາງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຂູດທີ່ສໍາຄັນ. ສະນັ້ນ, ສິ່ງນີ້ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂແນວໃດ?

ຄໍາຕອບແມ່ນຢູ່ໃນອັດຕະໂນມັດປະສົມປະສານ. ຂອງພວກເຮົາGRMຊຸດຂອງ Mills ມີລະບົບອັດຕະໂນມັດ "Auto-thread & Tail-out" ລະບົບ ". ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ລະບົບການຊີ້ນໍາທີ່ງ່າຍດາຍເທົ່ານັ້ນ; ມັນໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງວິໄສທັດເລເຊີແລະເຄື່ອງເຮັດງານທໍາອິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຊີ້ນໍາຫົວຂອງລອກແລະຫາງຜ່ານໂຮງໄຟຟ້າຢືນຢູ່ໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການທາສີກະທູ້ທີ່ໃກ້ຄຽງແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕື່ນເຕັ້ນໃນການບີບເວລາທີ່ຢຸດຢູ່ໃນຫາງແລະການແຕກ. ຫນຶ່ງໃນລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ, ໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ມີຂະຫນາດກາງ, ໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບພຽງແຕ່ 1.5% ຂອງປະຕິບັດ

ເຄື່ອງວັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາການຄວບຄຸມການຫຼີ້ນທີ່ມີຄວາມຫມາຍໃນການຫຼີ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໄດ້ສູງສຸດ

ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຫນາເລັກນ້ອຍໃນຄວາມຫນາສາມາດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນຂອງ strip ທີ່ໃຊ້ບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການສັ່ງຊື້ທີ່ມີຄ່າສູງ. ສິ່ງທ້າທາຍແບບດັ້ງເດີມໄດ້ຮັກສາການຄວບຄຸມນີ້ຢ່າງສະຫມ່ໍາສະເຫມີ, ຂ້າມຄວາມຍາວຂອງວົງຕະກຸນ, ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການເລັ່ງແລະການຖອຍຫລັງ.

ທັນທີ່ທັນສະໄຫມລອກເອົາໂຮງງານມ້ວນຕ້ອງມີລະບົບຄວບຄຸມເຄື່ອງວັດທີ່ມີປະຕິກິລິຍາບໍ່ໄດ້ເປັນວິນາທີ, ແຕ່ໃນຫນຶ່ງມິນລິໂອ. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາເບິ່ງສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ສິ່ງນີ້ເປັນໄປໄດ້ໃນການອອກແບບ GRM All Ormpill ຂອງພວກເຮົາ.

• ການຄວບຄຸມຊ່ອງຫວ່າງຂອງໄຮໂດຼລິກ (HAGC) ດ້ວຍການຕອບຮັບທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້:ລະບົບຂອງພວກເຮົາສາມາດປັບຕົວເຂົ້າໃນຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນໄດ້ເຖິງ 1000 ຄັ້ງຕໍ່ວິນາທີ, ໃຫ້ຊົດເຊີຍສໍາລັບການປ່ຽນແປງທີ່ເຂົ້າມາ.

• ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫມາຍຂອງ X-ray Gauge:ພວກເຮົາໃຊ້ເຄື່ອງຫມາຍຄວາມສາມາດ X-Ray ທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ກ່ອນແລະຫຼັງໂຮງງານຢືນຢູ່ທີ່ຈະສະຫນອງເວລາຈິງ, ປິດການສະແດງຄວາມຄິດເຫັນຂອງລະບົບ Hagc.

• ການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງມວນຊົນ:ໂປແກຼມ algorithm ທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນນີ້ Supnmentsize ຄວາມໄວລະຫວ່າງ mill ຢືນຢູ່, ຮັບປະກັນປະລິມານໂລຫະທີ່ເຂົ້າມາໃນແຕ່ລະຈຸດທີ່ຖືກຈັບໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ກໍາຈັດວັດຖຸທີ່ມີຄວາມກົດດັນ.

ການສົມທົບກັນຂອງເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ຫມາຍຄວາມວ່າວົງແຫວນທັງຫມົດ, ຈາກແມັດທໍາອິດຈົນເຖິງສຸດທ້າຍ, ພົບກັບຄວາມທົນທານທີ່ສຸດ. ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຂູດທີ່ມີທ່າແຮງເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ສໍາຄັນ.

ຕາຕະລາງປະສິດທິພາບ GRM Allramill GRENT

ສາມາດ Analytics ຂໍ້ມູນທີ່ກ້າວຫນ້າສາມາດຄາດເດົາໄດ້ແລະປ້ອງກັນການສູນເສຍຜົນຜະລິດ

ຂ້ອຍມັກຖາມລູກຄ້າ, ສິ່ງທີ່ເປັນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຢຸດເຊົາການທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນ? ນ້ໍາຕາແດງ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຫມີ, ຫຼືບັນຫາມ້ວນສາມາດໃສ່ເຫລັກທີ່ນິຍົມໃນຊ່ວງເວລາທີ່ດີເລີດໃນຊ່ວງເວລາ. ຄໍາຕອບທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບສິ່ງນີ້ບໍ່ແມ່ນຮາດແວທີ່ດີກວ່າເທົ່ານັ້ນ; ມັນແມ່ນຄວາມສະຫຼາດຄາດຄະເນ.

ເວທີ Inmight GRM ຂອງພວກເຮົາ, ເຊິ່ງມາພ້ອມກັບທຸກໆສິ່ງໃຫມ່ລອກເອົາໂຮງງານມ້ວນ, ປ່ຽນຂໍ້ມູນໃສ່ເຄື່ອງມືທີ່ມີພະລັງທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ມັນຕິດຕາມກວດກາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ Torque, ໃຫ້ຄວາມສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມຮ້ອນຂອງມ້ວນ, ແລະການຊົມໃຊ້ພະລັງງານ. ໂດຍການສ້າງພື້ນຖານສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂອງ "ສຸຂະພາບດີ, ມັນສາມາດແຈ້ງເຕືອນຊົ່ວໂມງຂອງທີມງານຂອງທ່ານຫຼືແມ້ແຕ່ມື້ກ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫລວ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຈະໄດ້ກໍານົດໃນໄລຍະການຢຸດຊົ່ວຄາວ, ບໍ່ແມ່ນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການມ້ວນຄວາມໄວສູງ. ການປ່ຽນແປງນີ້ຈາກ reactive ກັບການບໍາລຸງຮັກສາການຄາດເດົາແມ່ນອຸປະກອນເສີມທີ່ມີປະສິດຕິພາບໂດຍກົງແລະມີປະສິດຕິພາບ, ປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນແລະອຸປະກອນຂອງທ່ານ.

ເປັນຫຍັງ "ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງພືດ"

ຫຼັງຈາກທີ່ໂຄ້ງລົງ, ການຕັດສຸດທ້າຍແລະຕັດໃຫ້ຍາວແມ່ນພື້ນທີ່ອື່ນທີ່ຜົນຜະລິດສາມາດສູນເສຍຢ່າງງຽບໆ. ການປູກພືດແບບມາດຕະຖານປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນທີ່ກໍານົດ, ມັກຈະຕັດເອກະສານຫຼາຍກ່ວາທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ມີຄວາມສະອາດ.

ລະບົບ GRM Mainmanager ຂອງພວກເຮົາປະກອບມີຫນ້າທີ່ "ການປູກພືດທີ່ສະຫຼາດ". ມັນໃຊ້ຂໍ້ມູນ Gauge Profile ທີ່ເກັບໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການມ້ວນທັງຫມົດເພື່ອກໍານົດຈຸດທີ່ແນ່ນອນທີ່ເສັ້ນດ່າງໄດ້ພົບກັບມາດຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນແນະນໍາໃຫ້ຕັດຫຍິບເພື່ອຕັດຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ເປັນໄປໄດ້ທີ່ສຸດ, ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງທຸກໆຊັງຕີແມັດຂອງວັດສະດຸ sanable. ມັນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້, ສະແດງໃຫ້ເຫັນປະສົມປະສານຕະຫຼອດລອກເອົາໂຮງງານມ້ວນເສັ້ນທີ່ປະສົມປະສານເພື່ອໃຫ້ປະໂຫຍດຜົນປະໂຫຍດໂດຍລວມທີ່ສໍາຄັນ.

ທ່ານພ້ອມແລ້ວທີ່ຈະເຫັນການຫັນເປັນຜົນຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງມີລັກສະນະຄືແນວໃດ

ການເດີນທາງໄປສູ່ຜົນຜະລິດການຜະລິດສູງສຸດບໍ່ແມ່ນກ່ຽວກັບສ່ວນປະກອບ magic ດຽວ. ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບລະບົບບໍລິສຸດທີ່ຖືກອອກແບບດ້ວຍເປົ້າຫມາຍຫນຶ່ງໃນໃຈ: ເພື່ອຫັນປ່ຽນວັດຖຸດິບຂອງທ່ານໃຫ້ເປັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຫຼາຍ. ຈາກການຄວບຄຸມວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫມາຍແບບອັດຕະໂນມັດແລະຈຸນລະພາກລອກເອົາໂຮງງານມ້ວນແມ່ນການອອກແບບສໍາລັບຈຸດປະສົງນີ້. ຕົວເລກທີ່ພວກເຮົາໄດ້ສົນທະນາບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ທິດສະດີເທົ່ານັ້ນ; ພວກເຂົາກໍາລັງປະສົບຜົນສໍາເລັດປະຈໍາວັນໂດຍຄູ່ຮ່ວມງານຂອງພວກເຮົາໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງພວກເຂົາ.

ພວກເຮົາຂໍເຊີນທ່ານເລີ່ມຕົ້ນການສົນທະນາກັບທີມວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາ.ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາມື້ນີ້ເພື່ອຂໍການວິເຄາະຜົນຜະລິດສ່ວນຕົວສໍາລັບການດໍາເນີນງານສະເພາະຂອງທ່ານ. ໃຫ້ພວກເຮົາສະແດງໃຫ້ທ່ານສະແດງໃຫ້ທ່ານເປັນການຈໍາລອງທີ່ລະອຽດກ່ຽວກັບຜົນຜະລິດຂອງທ່ານສາມາດປັບປຸງໄດ້ເທົ່າໃດ. ເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງທ່ານຈະຂອບໃຈສໍາລັບມັນ.