ສິ່ງທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການຮັກສາປະຈໍາວັນຂອງໂຮງງານມ້ວນການເຊື່ອມໂລຫະ photovoltaic

      ໄດ້ໂຮງງານມ້ວນການເຊື່ອມໂລຫະ photovoltaicແມ່ນອຸປະກອນຫຼັກສໍາລັບການຜະລິດແຖບການເຊື່ອມໂລຫະ photovoltaic. ຫຼັກຂອງການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂຮງງານມ້ວນ, ຄວບຄຸມຄວາມສະອາດຂອງອຸປະກອນ, ຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບສາຍສົ່ງແລະລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຜະລິດເຊັ່ນ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ / ຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງແຖບ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ແຖບການເຊື່ອມໂລຫະ photovoltaic ມີຄວາມຕ້ອງການສູງທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ (ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາພາຍໃນ ± 0.005mm) ແລະຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວ. ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນປະມານ "ຄວາມຊັດເຈນ, ຄວາມສະອາດ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ", ກວມເອົາຂະບວນການທັງຫມົດຂອງການກວດກາກ່ອນການປ່ຽນແປງ, ໃນການກວດສອບການປ່ຽນແປງ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາຫລັງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນສຸມໃສ່ອົງປະກອບຫຼັກເຊັ່ນ: ໂຮງງານມ້ວນ, ລະບົບສາຍສົ່ງ, ໄຮໂດຼລິກ, ໄຟຟ້າ, ແລະການໃຫ້ອາຫານ / ການຮັບ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຈຸດບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນແບບ modular ແລະປະຕິບັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານໃນກອງປະຊຸມການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ:

1​, ອົງ​ປະ​ກອບ​ຫຼັກ​: ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ລະ​ບົບ​ມ້ວນ (ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ທີ່​ສຸດ​, ໂດຍ​ກົງ​ກໍາ​ນົດ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ແຖບ​ເຊື່ອມ​)

      ໂຮງງານມ້ວນແມ່ນແກນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະມ້ວນ. ແຖບການເຊື່ອມໂລຫະ photovoltaic ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນມ້ວນຈາກແຖບທອງແດງບາງໆ 0.08-0.3mm. ຄວາມກົມ, ການເຊື່ອມ, ແລະຄວາມລຽບດ້ານຂອງແຜ່ນມ້ວນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫນາແລະຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ. ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ "ການເຊັດດ້ວຍແສງສະຫວ່າງ, ການປັບທຽບທີ່ຊັດເຈນ, ຕ້ານການປະທະກັນ, ແລະການຂັດຕາມເວລາ":

      ການກວດສອບກ່ອນການປ່ຽນ: ໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນຈຸ່ມຢູ່ໃນເອທານອນທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາເພື່ອເຊັດພື້ນຜິວຂອງມ້ວນມ້ວນເທິງແລະຕ່ໍາ, ກວດເບິ່ງໂກນທອງແດງ, ຮອຍເປື້ອນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ມ້ວນມ້ວນ, ແລະຮອຍແຕກ. ຖ້າມີສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງມ້ວນໄມ້ນ້ອຍໆ, ຢ່າໃຊ້ວັດຖຸແຂງເພື່ອຂູດພວກມັນ, ແລະໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນລະອຽດປະສົມກັບຂົນສັດເພື່ອຄ່ອຍໆຖິ້ມ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ກວດເບິ່ງວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ rollers ເປັນສູນຫຼືບໍ່ແລະວ່າພື້ນຜິວ rollers ສອດຄ່ອງເປັນເອກະພາບ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ deviation ຂອງຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາ unilateral ຂອງແຖບ.

      ໃນການກວດກາຊັ້ນຮຽນ: ກວດເບິ່ງສະຖານະການປະຕິບັດງານຂອງໂຮງງານມ້ວນທຸກໆ 2-4 ຊົ່ວໂມງ, ສັງເກດເຫັນວ່າມີຮອຍມ້ວນຫຼືຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນມ້ວນ. ຖ້າມີຮອຍມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະກົດຂຶ້ນ, ໃຫ້ຢຸດເຄື່ອງໃນທັນທີ ແລະກວດເບິ່ງພື້ນຜິວຂອງໂຮງງານມ້ວນເພື່ອກວດກາເບິ່ງສິ່ງຂອງຕ່າງປະເທດທີ່ຝັງຢູ່ ຫຼື ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງແຜ່ນມ້ວນ; ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ແຕະພື້ນຜິວ roller ດ້ວຍມືຫຼືເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງໂຮງງານມ້ວນເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິແລະການຂູດຂອງ rollers.

      ພາຍຫຼັງການບຳລຸງຮັກສາ: ຫຼັງຈາກມ້ວນສຳເລັດແລ້ວ, ຈົ່ງເຮັດຄວາມສະອາດໂກນໂກນທອງແດງ ແລະ ຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ຳມັນທີ່ພື້ນຜິວຂອງເຄື່ອງມ້ວນຢ່າງສະອາດ, ເຊັດໃຫ້ສະອາດດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະ ທາຊັ້ນຂອງນໍ້າມັນຕ້ານ rust (ໃຊ້ການລະເຫີຍຕໍ່າ, ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງ, ນໍ້າມັນຕ້ານ rust ພິເສດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນໃນແຖບຕໍ່ໄປ); ຖ້າເຄື່ອງປິດເຄື່ອງເປັນເວລາດົນ (ຫຼາຍກວ່າ 8 ຊົ່ວໂມງ), ຄວນໃຊ້ຮູບເງົາປ້ອງກັນພິເສດເພື່ອຫໍ່ມ້ວນເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະ rust.

      ການ​ປັບ​ທຽບ​ແລະ​ການ​ຂັດ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​: grinding ແມ່ນ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຢູ່​ໃນ​ຄວາມ​ຖີ່​ຄົງ​ທີ່​ຕາມ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​. ໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ສໍາລັບທຸກໆ 5-8 ໂຕນຂອງແຜ່ນທອງແດງ rolled, ໂຮງງານມ້ວນແມ່ນລະອຽດຫນຶ່ງຄັ້ງເພື່ອຟື້ນຟູຄວາມລຽບຂອງຫນ້າດິນມ້ວນ; ປັບລະດັບຄວາມຮອບ, ການຮ່ວມ, ແລະລະດັບຂອງໂຮງງານມ້ວນດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກໜ້າປັດທຸກໆອາທິດ, ໂດຍມີການຄວບຄຸມການບ່ຽງເບນພາຍໃນ 0.002 ມມ, ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການບິດເບືອນຂອງໂຮງງານມ້ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນຄື້ນໃນແຖບ.

      ການປ້ອງກັນການປະທະກັນ: ໃຊ້ອຸປະກອນຍົກພິເສດແລະແຜ່ນຢາງໃນເວລາທີ່ປ່ຽນໂຮງງານມ້ວນ, ແລະຫ້າມການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງລະຫວ່າງຫນ້າດິນຂອງໂຮງງານມ້ວນແລະເຄື່ອງມືໂລຫະ; ໂຮງງານມ້ວນທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຖືກວາງໄວ້ໃນແນວຕັ້ງຢູ່ເທິງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ອຸທິດຕົນ, ໂດຍໂຮງງານມ້ວນແມ່ນຫັນຫນ້າຂຶ້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກການບີບອັດ.

2​, ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ລະ​ບົບ​ສາຍ​ສົ່ງ​ແລະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ໄວ (ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ໄວ​ມ້ວນ​ທີ່​ຫມັ້ນ​ຄົງ​ແລະ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ stretching ເສັ້ນ​ດ່າງ​)

      ໂຮງງານມ້ວນການເຊື່ອມໂລຫະ photovoltaic ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວເສັ້ນຄົງທີ່ແລະການດໍາເນີນງານຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ການເລື່ອນ, ສຽງຜິດປົກກະຕິ, ແລະການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມໄວຂອງລະບົບສາຍສົ່ງ (ມໍເຕີ, ເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນ, ຄູ່, ສາຍແອວ synchronous) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ່າງ stretching ແລະຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຈຸດບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ:

      ການກວດສອບກ່ອນການປ່ຽນ: ກວດເບິ່ງວ່າລອດເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງມໍເຕີກັບຕົວຫຼຸດແມ່ນເຄັ່ງຄັດ, ບໍ່ວ່າແຜ່ນ elastic ຂອງຄູ່ຮ່ວມແມ່ນສວມຫຼືແຕກ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນສາຍແອວ synchronous ວ່າງຫຼືແຂ້ວໂດດ. ຖ້າຄວາມດັນຂອງສາຍແອວ synchronous ບໍ່ພຽງພໍ, ໃຊ້ລໍ້ tensioning ເພື່ອປັບມັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ slipping ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ; ກວດເບິ່ງວ່າຕົວກໍານົດການຄວບຄຸມຄວາມໄວກົງກັບຂະບວນການມ້ວນໃນປະຈຸບັນແລະຫ້າມການດັດແປງໂດຍຕົນເອງ.

       ການຫຼໍ່ຫຼອມ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາ: ຄວນເຕີມນ້ຳມັນເກຍເປັນປະຈຳຕາມຄຳແນະນຳ (ປົກກະຕິກວດລະດັບນ້ຳມັນທຸກ 3 ເດືອນ ແລະ ປ່ຽນໃໝ່ທຸກໆ 6 ເດືອນ) ແລະ ຄວນຮັກສາລະດັບນ້ຳມັນໃຫ້ຢູ່ຈຸດສູນກາງຂອງເຄື່ອງໝາຍນ້ຳມັນ. ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ດໍາເນີນການໂດຍບໍ່ມີນ້ໍາມັນ; ຂໍ້ຕໍ່, ບ່ອນນັ່ງເບກແລະພາກສ່ວນຫມຸນອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການເຕີມລົງໄປດ້ວຍນໍ້າມັນ lithium ອຸນຫະພູມສູງອາທິດລະຄັ້ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສຽງ grinding ແຫ້ງ.

       ໃນ​ການ​ກວດ​ກາ​ຫ້ອງ​ຮຽນ​: ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ສຽງ​ແລ່ນ​ຂອງ​ມໍ​ເຕີ​ແລະ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​. ຖ້າມີສິ່ງລົບກວນຜິດປົກກະຕິຫຼື overheating (ອຸນຫະພູມເກີນ 60 ℃), ທັນທີຢຸດເຄື່ອງສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ burnout motor ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງອົງປະກອບລະບົບສາຍສົ່ງ; ສັງເກດເບິ່ງວ່າມີການເລັ່ງ / ຊ້າລົງຢ່າງກະທັນຫັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນຂອງແຖບ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າມີສັນຍານລົບກວນໃນລະບົບຄວບຄຸມຄວາມໄວຫຼືບໍ່.

       ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການປ້ອງກັນ: ເຮັດຄວາມສະອາດໂກນທອງແດງໃຫ້ທັນເວລາແລະຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ໃນອົງປະກອບຂອງລະບົບສາຍສົ່ງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງເກຍແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງເກຍ; ຮັກສາຝາອັດລົມພັດລົມໃຫ້ສະອາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສະສົມຂອງຂີ້ຝຸ່ນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.

3​, ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ລະ​ບົບ​ບົບ​ໄຮ​ໂດຼ​ລິກ​ແລະ​ກົດ (ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ມ້ວນ​ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ຂອງ​ເອ​ກະ​ພາບ​)

      ອຸປະກອນກົດຂອງໂຮງງານມ້ວນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ. ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນ, ການຮົ່ວໄຫລຂອງນ້ໍາມັນ, ແລະການຕິດຂັດຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງມ້ວນໂດຍກົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາຂອງແຖບເຊື່ອມແມ່ນເກີນຄວາມທົນທານ. ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນເນັ້ນໃສ່ "ການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼ, ສະຖຽນລະພາບຄວາມກົດດັນ, ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດ":

      ການກວດສອບລ່ວງໜ້າ: ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ຳມັນຂອງຖັງນ້ຳມັນໄຮໂດຼລິກ, ຮັກສາລະດັບນ້ຳມັນລະຫວ່າງຂອບເຂດເທິງ ແລະ ລຸ່ມຂອງເຄື່ອງວັດແທກນ້ຳມັນ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່ານ້ຳມັນມີຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ບໍ່ມີຄວາມຂຸ່ນ; ກວດເບິ່ງວ່າມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນຢູ່ໃນທໍ່ໄຮໂດຼລິກ, ຂໍ້ຕໍ່, ແລະທໍ່ໄຮໂດຼລິກ. ຖ້າມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນ, ປ່ຽນແຫວນປະທັບຕາທັນທີແລະຫ້າມການດໍາເນີນການທີ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ; ເລີ່ມຕົ້ນລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະດໍາເນີນການໂດຍບໍ່ມີການໂຫຼດສໍາລັບ 2-3 ນາທີ. ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມກົດດັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຢູ່ໃນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງຂະບວນການ (ປົກກະຕິແລ້ວ 0.5-2MPa ສໍາລັບການມ້ວນແຜ່ນເຊື່ອມ photovoltaic), ແລະບໍ່ມີການເພີ່ມຫຼືຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນຢ່າງກະທັນຫັນ.

      ການບໍາລຸງຮັກສານ້ໍາມັນແລະການກັ່ນຕອງ: ໃຊ້ນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກຕ້ານການສວມໃສ່ (ຄໍາແນະນໍາສະບັບເລກທີ 46) ສໍາລັບນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ, ປ່ຽນມັນທຸກໆ 6 ເດືອນ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຖັງນ້ໍາມັນຢ່າງລະອຽດໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແທນ; ການກັ່ນຕອງດູດນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກແລະການກັ່ນຕອງສົ່ງຄືນຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ເດືອນແລະປ່ຽນໃຫມ່ທຸກໆສາມເດືອນເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງການກັ່ນຕອງແລະການປົນເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການສວມໃສ່ຂອງປ່ຽງແລະທໍ່ໄຮໂດຼລິກ.

      ໃນ​ການ​ກວດ​ກາ​ຫ້ອງ​ຮຽນ​: ສັງ​ເກດ​ເບິ່ງ​ວ່າ​ກະ​ບອກ​ໄຮ​ໂດ​ລິກ​ກົດ​ລົງ​ໄດ້​ຢ່າງ​ສະ​ດວກ​, ບໍ່​ວ່າ​ຈະ​ມີ​ການ​ຕິດ​ຂັດ​ຫຼື​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​. ຖ້າມີການສັ່ນສະເທືອນໃນເວລາທີ່ກົດລົງ, ກວດເບິ່ງວ່າປ່ຽງໄຮໂດຼລິກຖືກປິດກັ້ນຫຼືກະບອກໄຮໂດຼລິກຮົ່ວ; ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກຫນຶ່ງຊົ່ວໂມງ, ແລະປັບມັນທັນທີຖ້າຄວາມບິດເບືອນຄວາມກົດດັນເກີນ ± 0.1MPa.

      Post shift ບໍາລຸງຮັກສາ: ຫຼັງຈາກປິດລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ rollers ເປັນສູນ, ເພື່ອໃຫ້ກະບອກບົບໄຮໂດຼລິກຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ, ຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸຂອງປະທັບຕາ; ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງສະຖານີໄຮໂດຼລິກແລະຮັກສາການລະບາຍອາກາດແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.

4​, ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ລະ​ບົບ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ / ການ​ຮັບ​ແລະ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ (ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ deviation ເສັ້ນ​ດ່າງ​, stretching​, ແລະ​ແຕກ​ຫັກ​)

      rack ການໃຫ້ອາຫານ (uncoiler) ແລະ rack ຮັບ (coiler) ໄດ້ຖືກປະສານງານກັບລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະບໍ່ມີການ deviation ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການມ້ວນແຖບເຊື່ອມ. ແຖບການເຊື່ອມໂລຫະ photovoltaic ທີ່ບາງທີ່ສຸດແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບນີ້ຕ້ອງດີ:

      ການກວດສອບກ່ອນການປ່ຽນ: ກວດເບິ່ງວ່າອຸປະກອນສູນກາງຂອງມ້ວນການໃຫ້ອາຫານ ແລະ ການຮັບແມ່ນໄດ້ຮັດແໜ້ນຫຼືບໍ່, ມ້ວນມ້ວນແມ່ນເໜັງຕີງຫຼືບໍ່, ແລະ ຖ້າມ້ວນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ໃຫ້ປັບລະດັບພວກມັນກ່ອນການໃຫ້ອາຫານ; ກວດເບິ່ງວ່າພື້ນຜິວຂອງ roller ຄວາມກົດດັນແມ່ນກ້ຽງ, ບໍ່ວ່າຈະມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອ, ເຊັນເຊີຄວາມເຄັ່ງຕຶງແມ່ນສະອາດ, ແລະບໍ່ມີການຂັດຂວາງຂີ້ຝຸ່ນ (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບິດເບືອນສັນຍານ).

      ການປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ປັບຄ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕາມຄວາມຫນາຂອງແຖບເຊື່ອມ (ແຖບບາງໆ 0.08-0.15mm ຄວາມກົດດັນຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 5-10N, ແຖບຫນາ 0.2-0.3mm ຄວາມກົດດັນແມ່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 15-30N). ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ເຮັດໃຫ້ແຖບຍືດຍາວເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ່າງ deviate ຫຼື stack ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ.

      ໃນການກວດກາຫ້ອງຮຽນ: ສັງເກດເບິ່ງວ່າແຖບແມ່ນແລ່ນຢູ່ໃນສູນກາງໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການມ້ວນ. ຖ້າມີການບິດເບືອນ, ປັບມ້ວນຄູ່ມືຂອງ rack ການໃຫ້ອາຫານໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເກີດຈາກແຖບຂັດກັບແຄມແລະມຸມຂອງອຸປະກອນ; ກວດເບິ່ງຄວາມຮາບພຽງຂອງມ້ວນທີ່ໄດ້ຮັບ, ໂດຍບໍ່ມີຮູບຊົງຂອງຫໍຄອຍຫຼືມ້ວນວ່າງ. ຖ້າມ້ວນວ່າງເກີດຂື້ນ, ປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງການຮັບເລັກນ້ອຍ.

      ການບໍາລຸງຮັກສາອົງປະກອບ: lubricate bearings ຂອງ roller ຄູ່ມືແລະ roller ຄວາມກົດດັນຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ອາທິດ, ກວດເບິ່ງວ່າຊັ້ນກາວ polyurethane ເທິງຫນ້າດິນຂອງ roller ຄູ່ມືແມ່ນ worn ຫຼືມີຮອຍແຕກ. ຖ້າຊັ້ນກາວຕົກລົງ, ທົດແທນມັນທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງມ້ວນໂລຫະຈາກການຂູດແຖບ.

5​, ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ລະ​ບົບ​ໄຟ​ຟ້າ​ແລະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ (ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ແລະ​ການ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ downtime ເນື່ອງ​ຈາກ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​)

      ລະບົບໄຟຟ້າແມ່ນ "ສະຫມອງ" ຂອງໂຮງງານມ້ວນ, ລວມທັງ PLC, ຫນ້າຈໍສໍາຜັດ, ເຊັນເຊີ, ປ່ຽງ solenoid, ແລະອື່ນໆ, ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນເນັ້ນໃສ່ການປ້ອງກັນຂີ້ຝຸ່ນ, ການວ່າງ, ແລະສັນຍານລົບກວນ:

      ການກວດສອບກ່ອນປ່ຽນ: ເປີດຕູ້ໄຟຟ້າແລະກວດເບິ່ງວ່າສາຍໄຟພາຍໃນໄດ້ຖືກຍຶດຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີການວ່າງຫຼືການຜຸພັງ; ບໍ່ວ່າຈະເປັນການສະແດງຫນ້າຈໍສໍາຜັດແມ່ນປົກກະຕິ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນຕົວກໍານົດການຂະບວນການ (ຄວາມໄວມ້ວນ, ຄວາມກົດດັນ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ຄວາມກົດດັນ) ແມ່ນຈະແຈ້ງແລະບໍ່ມີຕົວອັກສອນ garbled; ບໍ່ວ່າສາຍໄຟຂອງແຕ່ລະເຊັນເຊີ (ຄວາມຫນາ, ຕໍາແຫນ່ງ, ຄວາມກົດດັນ) ແມ່ນແຫນ້ນແລະບໍ່ວ່າງ.

      ການອະນາໄມ ແລະ ປ້ອງກັນ: ພັດລົມເຢັນຂອງຕູ້ໄຟຟ້າຄວນຮັກສາຄວາມສະອາດ, ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນສະສົມ, ແລະຮັບປະກັນການລະບາຍອາກາດພາຍໃນຕູ້. ອຸນຫະພູມຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຕ່ໍາກວ່າ 40 ℃; ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນພາຍໃນຕູ້ໄຟຟ້າດ້ວຍອາກາດບີບອັດ (ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ, ≤ 0.3MPa) ທຸກໆເດືອນ, ແລະຫ້າມເຊັດອົງປະກອບໄຟຟ້າດ້ວຍນ້ໍາຫຼືຜ້າປຽກຊຸ່ມຊື່ນ; ຕູ້ໄຟຟ້າຄວນເຮັດວຽກກັບປະຕູປິດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິບທອງແດງແລະຂີ້ຝຸ່ນເຂົ້າມາ.

      ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ຖ້າຕົວກໍານົດການຂອງຫນ້າຈໍສໍາຜັດບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ແລະອຸປະກອນບໍ່ເຄື່ອນທີ່, ທໍາອິດກວດເບິ່ງວ່າເຊັນເຊີມີຄວາມຜິດແລະສາຍໄຟຂາດຫຼືບໍ່, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງໂມດູນ PLC. ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ສຽບແລະຖອດສາຍໄຟ PLC ຕາມຄວາມຕັ້ງໃຈ; ຖ້າປ່ຽງ solenoid ຖືກຕິດ, ລ້າງມັນດ້ວຍນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກທີ່ສະອາດ. ຖ້າມັນບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້, ປ່ຽນມັນທັນທີ.

      ການສໍາຮອງຂໍ້ມູນ: ສຳຮອງຂໍ້ມູນຕົວກໍານົດການຂະບວນການໃນຫນ້າຈໍສໍາຜັດອາທິດລະຄັ້ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍພາລາມິເຕີທີ່ເກີດຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບແລະຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

6​, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ໂດຍ​ລວມ​ແລະ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ໃນ​ສະ​ຖານ​ທີ່ (ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ພື້ນ​ຖານ​, ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ມົນ​ລະ​ພິດ​ຂັ້ນ​ສອງ​)

      ມັນຕ້ອງການຄວາມສະອາດພື້ນຜິວທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ຝຸ່ນອຸປະກອນແລະຊິບທອງແດງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນໂດຍກົງແລະຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ດ້ານຂອງແຖບ. ການຄຸ້ມຄອງສະຖານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍຂອງ "ການອະນາໄມສະຖານທີ່ຫຼັງຈາກການເຮັດວຽກສໍາເລັດແລະອຸປະກອນການຖືກນໍາໃຊ້":

      ການເຮັດຄວາມສະອາດຫ້ອງຮຽນ: ໃຊ້ແປງແລະເຄື່ອງດູດຝຸ່ນພິເສດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດໂກນທອງແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງອຸປະກອນ, ທັງສອງດ້ານຂອງໂຮງງານມ້ວນ, ແລະຊັ້ນໃຫ້ອາຫານ / ເຄື່ອງຮັບ. ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ຕີພື້ນຜິວຂອງໂຮງງານມ້ວນໂດຍກົງດ້ວຍອາກາດບີບອັດ (ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂກນໂກນທອງແດງຖືກຝັງຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງໂຮງງານມ້ວນ); ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການມ້ວນ, ບໍ່ມີໂກນໂກນທອງແດງກະແຈກກະຈາຍຫຼືຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນຢູ່ໃນເສັ້ນທາງສາຍສົ່ງຂອງແຖບ.

      ການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼັງການປ່ຽນແປງທີ່ສົມບູນແບບ: ເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນທັງຫມົດແລະພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງຂອງໂກນໂກນທອງແດງແລະຂີ້ຝຸ່ນຢ່າງລະອຽດ, ເຊັດທຸກພາກສ່ວນທີ່ຕິດຕໍ່ກັບແຖບດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ; ພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນຄວນຈະບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນແລະນ້ໍາ, ແລະເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຄວນຈະກັບຄືນສູ່ຕໍາແຫນ່ງເດີມ. ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ວາງວັດຖຸຫນັກເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືໂລຫະແລະລວດໃສ່ອຸປະກອນ.

      ສະພາບແວດລ້ອມໃນສະຖານທີ່: ໂຮງງານມ້ວນແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນແລະແຫ້ງ, ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 40% -60% ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜຸພັງຂອງແຜ່ນທອງແດງ; ຫ້າມການດໍາເນີນການຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນເຊັ່ນ: ການຂັດແລະການຕັດໃນກອງປະຊຸມເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມ; ເມື່ອເຂົ້າໄປໃນກອງປະຊຸມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງແລະຖົງມືທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮອຍເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນມາຕິດຕໍ່ກັບແຖບແລະມ້ວນ.