ວິທີການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນຂອງ PV Ribbon Rolling Mills

      ໄດ້PV Ribbon Rolling Millsເປັນຂອງອຸປະກອນມ້ວນຄວາມເຢັນລະດັບໄມໂຄແມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມີການຮັບປະກັນຫຼັກຂອງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຫນາ / ຄວາມກວ້າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກະຈົກມ້ວນ, ວົງປິດໄຮໂດຼລິກ AGC, ລະບົບຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ຄວາມເຢັນແລະການຫລໍ່ລື່ນ, ການກວດກາກ່ອນການປ່ຽນ (ກ່ອນແຕ່ລະຄັ້ງເລີ່ມຕົ້ນ), ໃນການກວດສອບການປ່ຽນແປງ, ການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼັງການປ່ຽນແລະການບໍາລຸງຮັກສາ, ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາອາທິດ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາເດືອນ. ໂມດູນທັງຫມົດແມ່ນສອດຄ່ອງກັບການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດແຖບການເຊື່ອມໂລຫະ photovoltaic, ໂດຍບໍ່ມີຕົວກໍານົດການ fabricating.

1​, ການ​ກວດ​ກາ Pre shift (ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ 10 ນາ​ທີ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​)

1. ການກວດກາຊ່ອງມ້ວນແລະມ້ວນ (Precision Core)

ການກວດກາສາຍຕາຂອງພື້ນຜິວໂຮງງານມ້ວນ tungsten carbide: ບໍ່ມີຝຸ່ນທອງແດງ indentation, scratches, pitting, ຫຼືຈຸດ oxidation; ເຊັດໂກນໂກນທອງແດງເລັກນ້ອຍດ້ວຍຜ້າອ່ອນທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນແລະການແກ້ໄຂການເຮັດຄວາມສະອາດມ້ວນພິເສດ. ຢ່າໃຊ້ເຄື່ອງຂູດແຂງເພື່ອຂູດພື້ນຜິວມ້ວນ.

ກວດເບິ່ງລໍ້ຄູ່ມືການໃຫ້ອາຫານແລະການປົດປ່ອຍ, ລໍ້ straightening, ແລະຕັນແບ່ງວັດສະດຸ: ການຫມຸນແມ່ນລຽບໂດຍບໍ່ມີການຕິດຂັດ, ພື້ນຜິວແມ່ນບໍ່ມີການສະສົມຂອງ slag ທອງແດງ, ຊ່ອງຫວ່າງຄູ່ມືບໍ່ໄດ້ຖືກຊົດເຊີຍ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍແອວເຊື່ອມຈາກການໂຄ້ງແລະ burrs ຢູ່ດ້ານຂ້າງ.

ກວດສອບມາດຕະຖານຂອງ seam: ຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີເຄື່ອງຫມາຍຜົນກະທົບແຂງຂອງ rollers ເທິງແລະຕ່ໍາ, ແລະວ່າບັນທຶກຂອງການປ່ຽນແປງ roller ສຸດທ້າຍແລະການປັບ seam ແມ່ນສໍາເລັດ; ການຫັນດ້ວຍມືໂດຍບໍ່ມີການໂຫຼດ, ໂຮງງານມ້ວນ rotates ໂດຍບໍ່ມີສິ່ງລົບກວນຜິດປົກກະຕິຫຼື scratches.

ການວາງສາຍແລະ winding ລໍ້ fixture ຮູບຮ່າງ I: fixture ໄດ້ຖືກລັອກຢ່າງແຫນ້ນຫນາໂດຍບໍ່ມີການວ່າງ, ແຜ່ນຕັນແມ່ນຮາບພຽງ, ແລະສາຍໄດ້ຖືກປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແລ່ນອອກຈາກການຕິດຕາມແລະການ stacking.

2. ການກວດກາລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແລະເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນ (ຕ້ານການທໍາລາຍດ້ານມ້ວນ, ການປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງວັດສະດຸ)

ລະດັບຂອງແຫຼວຂອງຖັງນ້ໍາມ້ວນແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບມາດຕະຖານ, ແລະບໍ່ມີ emulsification ສີຂາວຫຼື impurities ສີດໍາ; ຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງແມ່ນບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງແລະທໍ່ສີດແມ່ນບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ.

ເລີ່ມຕົ້ນປັ໊ມຫລໍ່ລື່ນແລະສັງເກດເຫັນວ່ານ້ໍາມັນຈາກຫົວສີດຂອງມ້ວນເທິງແລະຕ່ໍາໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງຫຼືການຂາດແຄນຂອງແຫຼວ unilateral; ລ້າງຫົວປິດທີ່ອຸດຕັນໃນທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກແຫ້ງໃນທ້ອງຖິ່ນຈາກການຂູດຂອງໂຮງງານມ້ວນແລະແຖບເຊື່ອມ.

ຢືນຢັນວ່າພັດລົມການໄຫຼວຽນຂອງຄວາມເຢັນແລະເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແມ່ນປົກກະຕິ, ແລະອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 30-45 ℃. ຄວາມຮ້ອນເກີນຈະເລັ່ງການເສື່ອມສະພາບຂອງນ້ໍາມ້ວນແລະການສວມໃສ່ຄວາມຮ້ອນຂອງຫນ້າມ້ວນ.

3. ລະບົບກົດໄຮໂດຼລິກ AGC (ກໍານົດຄວາມຫນາແຫນ້ນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ ± 0.002mm)

ການຢືນຢັນລະດັບນ້ໍາມັນຂອງສະຖານີໄຮໂດຼລິກ, ອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນ, ແລະເຄື່ອງວັດແທກຄວາມກົດດັນ: ຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນມູນຄ່າການຈັດອັນດັບຂອງອຸປະກອນ, ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືຄວາມກົດດັນ.

ກວດເບິ່ງວ່າບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫລຂອງນ້ໍາມັນຢູ່ໃນກະບອກນ້ໍາມັນ, ທໍ່ນ້ໍາມັນຮ່ວມກັນ, ແລະປ່ຽງ servo; ວົງການປະທັບຕາກັນຝຸ່ນຂອງ piston rod ແມ່ນ intact, ແລະບໍ່ມີຝຸ່ນທອງແດງເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນຂອງກະບອກນ້ໍາມັນ, ເຮັດໃຫ້ແກນວາວຕິດ.

ຍົກແລະຫຼຸດລົງ roller ໂດຍບໍ່ມີການໂຫຼດ 2-3 ເທື່ອ, ສັງເກດເຫັນການຕອບສະຫນອງ synchronous ຂອງການກົດ, ບໍ່ມີ jamming ຫຼື crawling, ແລະບໍ່ມີສັນຍານເຕືອນກ່ຽວກັບການໂຕ້ຕອບການຊົດເຊີຍອັດຕະໂນມັດ AGC.

4. ລະບົບສາຍສົ່ງແລະຄວາມກົດດັນ

ລະດັບນ້ໍາມັນຂອງຕົວຫຼຸດລົງຕົ້ນຕໍແລະກ່ອງເກຍແມ່ນຢູ່ທີ່ 1/2 ຂອງປ່ອງຢ້ຽມນ້ໍາມັນ, ແລະບໍ່ມີ emulsification ຫຼື foaming ຂອງນ້ໍາມັນ; ການປົກຫຸ້ມຂອງຂໍ້ຕໍ່ແມ່ນ intact, ແລະ block buffer elastic ບໍ່ໄດ້ມີຮອຍແຕກ.

ຕົວຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ traction ແລະ winding ແມ່ນເປີດຢູ່ໃນການກວດສອບຕົນເອງ, ຄ່າເຊັນເຊີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຖືກຕັ້ງໃຫມ່ເປັນສູນ, ແລະບໍ່ມີສຽງຜິດປົກກະຕິຈາກລູກປືນ roller ຄວາມກົດດັນ.

ຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ແລະສາຍແອວ synchronous ແມ່ນປານກາງ, ໂດຍບໍ່ມີການວ່າງຫຼືແຂ້ວໂດດ, ແລະໄຂມັນ lubricating ບໍ່ແຫ້ງ.

5. ໄຟຟ້າ, ການກວດສອບອອນໄລນ໌, interlocking ຄວາມປອດໄພ

ພັດລົມເຢັນຂອງກ່ອງຄວບຄຸມໄຟຟ້າແມ່ນປົກກະຕິ, ແລະບໍ່ມີການສະສົມຂອງຝຸ່ນທອງແດງຫຼືຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນພາຍໃນກ່ອງ; ການລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ triple ອົງປະກອບ, ຄວາມກົດດັນອາກາດທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງ 0.5-0.6MPa.

ເຮັດຄວາມສະອາດເລນແລະ sensing probe ຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາອອນໄລນ໌, ບໍ່ມີ splashing ຫຼືອຸປະສັກຂອງນ້ໍາມ້ວນ, ແລະການປັບສູນແມ່ນປົກກະຕິ.

ປະຕູນິລະໄພ, ການຢຸດສຸກເສີນ, ການປ້ອງກັນສາຍແຕກ, ແລະສັນຍານເຕືອນໄພທີ່ໜາ ແລະບາງທີ່ສຸດແມ່ນໄດ້ຖືກທົດສອບແລ້ວວ່າມີປະສິດທິພາບ, ແລະການປິດກັ້ນບໍ່ສາມາດຕັດວົງຈອນໄດ້.

2​, ການ​ກວດ​ກາ​ແບບ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ຫ້ອງ​ຮຽນ (ຫນຶ່ງ​ຄັ້ງ​ທຸກໆ 2 ຊົ່ວ​ໂມງ​, ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​)

ຕິດຕາມກວດກາເຄື່ອງທັງຫມົດສໍາລັບສິ່ງລົບກວນຜິດປົກກະຕິ: ຖ້າມີສິ່ງລົບກວນຜິດປົກກະຕິຫຼືການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປໃນລູກປືນ roller, reducer, ປັ໊ມໄຮໂດຼລິກ, ແລະມໍເຕີ traction, ໃຫ້ຢຸດເຄື່ອງທັນທີເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ; ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຂອງລູກປືນມ້ວນແມ່ນ≤ 65 ℃. ຖ້າມັນເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງອຸນຫະພູມ, ໃຫ້ຢຸດເຄື່ອງແລະຕື່ມນໍ້າມັນທີ່ຫລໍ່ລື່ນ.

ການຕິດຕາມຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ: ທຸກໆ 30 ນາທີ, ເອົາຕົວຢ່າງແລະທົດສອບຄວາມຫນາແລະຄວາມກວ້າງຄືນໃຫມ່ດ້ວຍໄມໂຄມິເຕີ. ຖ້າຫາກວ່າຄວາມທົນທານ drifts, ກວດເບິ່ງການສວມໃສ່ roller, ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ.

ສະຖານະຂອງນ້ໍາມ້ວນ: ສັງເກດເບິ່ງວ່າມີປະລິມານຂອງ suspension ຜົງທອງແດງໃນຂອງແຫຼວໄຫຼວຽນ. ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວາມກົດດັນຂອງການກັ່ນຕອງເພີ່ມຂຶ້ນ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງໄດ້ຖືກສະກັດ. ສະຫຼັບໄປໃສ່ຕົວກອງສຳຮອງຢ່າງທັນເວລາ.

ການກວດກາການປະທັບຕາຂອງທໍ່: ກວດເບິ່ງການຮົ່ວໄຫຼໃນທໍ່ນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່ລະບາຍນ້ໍາ, ແລະທໍ່ນ້ໍາເຢັນ. ຖ້າມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນເລັກນ້ອຍ, ໃຫ້ແຫນ້ນຂໍ້ຕໍ່ໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນທີ່ເກີດຈາກການປົນເປື້ອນນ້ໍາມັນຂອງແຜ່ນເຊື່ອມ.

ການສັງເກດຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ສາຍບໍ່ສັ່ນ, ແຫນ້ນຫຼື loosen ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ; ການປ່ຽງ ແລະສາຍໄຟແມ່ນເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ, ໂດຍບໍ່ມີຂອບພັບ ຫຼື ເຊືອກຜູກ, ແລະ screw motor ສາຍໄຟໄດ້ຖືກ lubricated ເປັນປະຈໍາ.

ການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນສິ່ງແວດລ້ອມ: ລະເບີດຝຸ່ນທອງແດງໃຫ້ທັນເວລາປະມານໂຮງງານມ້ວນ, ແລະຫ້າມຂີ້ຝຸ່ນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍລອຍເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາ, ປ່ຽງ servo, ແລະບ່ອນນັ່ງ bearing.

3​, ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ແລະ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ (15-30 ນາ​ທີ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປິດ​, ສິ້ນ​ສຸດ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ​)

1. ການເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງທັງຫມົດ (ຂີ້ຝຸ່ນທອງແດງສູງຢູ່ເທິງໂບ photovoltaic, ກຸນແຈ)

ຢຸດເຄື່ອງແລະປິດໄຟ. ໃຊ້ອາກາດບີບອັດແຫ້ງທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ (≤ 0.3MPa) ເພື່ອຟັນແລະເຮັດຄວາມສະອາດກອບມ້ວນ, ລໍ້ນໍາພາ, ກົນໄກການ winding, ແລະພອດລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງກ່ອງຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ແລະເອົາຝຸ່ນທອງແດງທີ່ຕິດຢູ່.

ເຊັດພື້ນຜິວມ້ວນ, ເລນວັດແທກຄວາມຫນາ, ມ້ວນຄວາມກົດດັນ, ແລະມ້ວນເສັ້ນກົງດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນເພື່ອເອົາໂກນທອງແດງທີ່ຕົກຄ້າງຈາກການມ້ວນຢ່າງລະອຽດແລະຫຼີກເວັ້ນຮອຍຂີດຂ່ວນໃນສາຍໃນລະຫວ່າງການມ້ວນໃນມື້ຕໍ່ມາ.

ເຮັດຄວາມສະອາດຖັງສົ່ງຄືນ slag ແລະຖັງກອງຂອງນ້ໍາມ້ວນ, ຖິ້ມຂີ້ຕົມທອງແດງທີ່ຝາກໄວ້, ແລະປ້ອງກັນການອຸດຕັນຂອງທໍ່ໄຫຼວຽນ.

ເຊັດພື້ນຜິວດ້ານນອກຂອງອຸປະກອນແລະເວທີປະຕິບັດງານ, ເຮັດຄວາມສະອາດຝຸ່ນທອງແດງຢູ່ເທິງພື້ນດິນ, ຈັດປະເພດແລະ recycle shavings ທອງແດງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນ bearings ແລະຄູ່ມື rails.

2. ການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບປິດ

ລະບົບການຫລໍ່ລື່ນ: ເຮັດໃຫ້ປັ໊ມໄຫຼວຽນເຮັດວຽກເປັນໄລຍະເວລາສັ້ນໆເປັນເວລາ 3 ນາທີ, ລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນທໍ່, ແລະປິດວາວສີດ; ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ໃນຮູເຮັດຄວາມເຢັນພາຍນອກຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ.

ລະບົບໄຮໂດຼລິກ: ສັງເກດເຫັນການຮົ່ວໄຫຼ, ບັນທຶກອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນແລະຂໍ້ມູນການດໍາເນີນງານຄວາມກົດດັນ; ປ່ອຍນ້ໍາສະສົມຢູ່ໃນຖັງເກັບອາກາດສາມຊິ້ນ.

ການປົກປ້ອງມ້ວນ: ໃນລະຫວ່າງການປິດເຄື່ອງໃນໄລຍະຍາວ (ການປ່ຽນກາງຄືນ / ທ້າຍອາທິດ), ນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນມ້ວນທີ່ປ້ອງກັນ rust ຈໍານວນນ້ອຍໆໃສ່ຫນ້າມ້ວນເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະ rust ຈາກການຜະລິດ pitting.

ກັບຄືນເຄື່ອງມືກັບຕໍາແຫນ່ງເດີມ: ເຮັດຄວາມສະອາດລໍ້ຮູບ I, ມ້ວນມ້ວນ spare, ແລະປັບ shims ກ່ອນທີ່ຈະເກັບໄວ້ໃນ rack ເຄື່ອງມືປ້ອງກັນ rust ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າ roller ຈາກການ collision.

3. ບັນທຶກບັນຊີລາຍການ

ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນບັນທຶກການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ: ຜົນຜະລິດມ້ວນ, ການປັບຊ່ອງຫວ່າງ, ການໃສ່ພື້ນຜິວ roller, ຜິດປົກກະຕິບົບໄຮໂດຼລິກ, ຄວາມຜິດຂອງການແຈ້ງເຕືອນ, ການທົດແທນອົງປະກອບການກັ່ນຕອງ, lubrication ແລະການຕື່ມສະຖານະການ, ຮັບປະກັນ traceability ຂອງເຄື່ອງຫນຶ່ງແລະໄຟລ໌ຫນຶ່ງ.

4​, ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ເລິກ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ໃນ​ທຸກໆ​ອາ​ທິດ (4 ຊົ່ວ​ໂມງ​ຂອງ​ການ​ຢຸດ​ເຊົາ​ການ​, ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ທີ່​ມີ​ກໍາ​ນົດ​ຕໍ່​ອາ​ທິດ​)

ການບໍາລຸງຮັກສາມ້ວນແລະລູກປືນ

ເອົາຝາປິດທ້າຍຂອງບ່ອນນັ່ງລູກປືນມ້ວນ, ເຮັດຄວາມສະອາດຜົງທອງແດງພາຍໃນ, ແລະເພີ່ມນໍ້າມັນທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນສູງແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ; ກວດ​ສອບ​ການ​ເກັບ​ກູ້​ລູກ​ປືນ​, ບໍ່​ວ່າ​ຈະ​ມີ pitting ຫຼື​ສຽງ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​, ແລະ​ທົດ​ແທນ​ການ bearing ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ສວມ​ໃສ່​ເກີນ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​; ກວດເບິ່ງແຫວນປິດກັ້ນນ້ໍາປະທັບຕາຂອງໂຮງງານມ້ວນ, ທົດແທນມັນໂດຍກົງຖ້າມັນມີອາຍຸແລະກາຍເປັນແຂງ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາມ້ວນຈາກການຊຶມເຂົ້າໄປໃນລູກປືນແລະ corroding.

ການເຮັດຄວາມສະອາດເລິກຂອງລະບົບການຫລໍ່ລື່ນແລະຄວາມເຢັນ

ເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງທັງຫມົດຂອງນ້ໍາມ້ວນ (ການກັ່ນຕອງຫຍາບຕົ້ນຕໍ, ການກັ່ນຕອງຄວາມແມ່ນຍໍາຮອງ) ແລະທົດແທນອົງປະກອບການກັ່ນຕອງອຸດຕັນ; ກວດເບິ່ງການສະສົມຂອງຕົມທອງແດງໃນທໍ່ໄຫຼວຽນແລະລ້າງທໍ່ຕົ້ນຕໍສີດພົ່ນ; ເອົາຕົວຢ່າງເພື່ອສັງເກດເບິ່ງຄວາມຂົມຂື່ນຂອງນ້ໍາມ້ວນ, ແລະທົດແທນສິ່ງສົກກະປົກທັງຫມົດທີ່ເກີນມາດຕະຖານດ້ວຍນ້ໍາໃຫມ່.

ບໍາລຸງຮັກສາລະບົບສາຍສົ່ງ

ກວດເບິ່ງສີຂອງນ້ຳມັນເກຍເກຍ, ປ່ຽນແທນລ່ວງໜ້າ ຖ້າມັນປ່ຽນເປັນສີດຳ ຫຼື ມີສານຂັດຈາກໂລຫະ; Tighten the coupling, anchor bolts, and frame tie rods (tightening torque diagonal to prevent frame deformation from impacting rolling coaxiality); ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນແລະ lubricate ສາຍແອວ synchronous ແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້.

AGC ການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບໄຮໂດຼລິກ

ເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບການກັ່ນຕອງອາກາດ permeable ຂອງສະຖານີໄຮໂດຼລິກ; ກວດເບິ່ງປລັກປ່ຽງ servo ແລະວົງຈອນສໍາລັບ stains ນ້ໍາມັນ; ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນຂອງ accumulator, ຖ້າຫາກວ່າມັນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະ replenish ອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນ; ກວດເບິ່ງວົງແຫວນປ້ອງກັນຂີ້ຝຸ່ນແລະປະທັບຕາຂອງກະບອກນ້ໍາມັນ, ທົດແທນຄວາມເສຍຫາຍເລັກນ້ອຍລ່ວງຫນ້າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນຂະຫນາດໃຫຍ່.

ການ​ກວດ​ສອບ​ອອນ​ໄລ​ນ​໌​ແລະ​ການ​ປັບ​ລະ​ບົບ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​

Calibration ຂອງຈຸດສູນແລະຕັນມາດຕະຖານຂອງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາອອນໄລນ໌; ສູນເຊັນເຊີຄວາມຕຶງຄຽດແລະເຮັດຄວາມສະອາດການຍຶດຕິດຂອງ roller ຄວາມຮູ້ສຶກ; ເຊັດແລະ lubricate screw ສາຍໄຟແລະຄູ່ມື linear ເພື່ອຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າສາຍ.

fastening ການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນໄຟຟ້າ

ເປີດການພັດລົມແຮງດັນຕ່ໍາແລະການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນຂອງປ່ອງຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ແລະ tighten screw torque ຂອງ terminal block ໄດ້; ເຮັດຄວາມສະອາດຜົງທອງແດງຢູ່ດ້ານຂອງ contactors ແລະ relays ເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີຂອງການຕິດຕໍ່ຈາກການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສັນຍານການວັດແທກ drift.