What-parameters-should-be-paid-attention-to-before-starting-the-operation-of-the-PV- Busbar-Ribbon-Production-Line.html

       ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບ, ແລະການປະຕິບັດການຍືດຕົວຂອງ tensilePV Busbar Ribbon ສາຍການຜະລິດໂດຍກົງກໍານົດຜົນຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຜະລິດພະລັງງານໃນໄລຍະຍາວຂອງໂມດູນ photovoltaic. ກ່ອນທີ່ສາຍການຜະລິດຂອງ PV Busbar Ribbon Production Line ຈະຖືກປະຕິບັດຢ່າງເປັນທາງການ, ການກວດສອບຕົວກໍານົດການລະບົບຕ່ອງໂສ້ຢ່າງເຕັມທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດຂອງການຜະລິດການທົດລອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການດີບັກ, ແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຄຸນນະພາບ batch ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດມະຫາຊົນ. ໂຄງການສາຍການຜະລິດ busbar ໃຫມ່ຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນເກີດມາຈາກການກໍານົດຕົວກໍານົດການບໍ່ຄົບຖ້ວນກ່ອນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຂອງວັດຖຸດິບທອງແດງ, ການປິດສາຍການຜະລິດເລື້ອຍໆ, ແລະການບໍ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການຍອມຮັບຂອງລູກຄ້າອົງປະກອບສໍາລັບການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

1, ຕົວກໍານົດການສະຫນອງພະລັງງານ, ດິນ, ແລະຄວາມປອດໄພໄຟຟ້າ

       ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ທໍາອິດກວດເບິ່ງສະຖານະຂອງລະບົບໄຟຟ້າເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງສາຍການຜະລິດສາຍແອວ busbar ທັງຫມົດຂັບ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫນ່ວຍງານກວດຫາອອນໄລນ໌. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຢືນຢັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການສະຫນອງພະລັງງານ, ຄວາມສົມບູນຂອງວົງຈອນສາຍດິນ, ແລະກວດສອບການ interlock ຄວາມປອດໄພແລະຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນການຢຸດສຸກເສີນ. ກວດເບິ່ງສະຖານະ insulation ຂອງຕູ້ຄວບຄຸມ, ກໍານົດອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນ: ສາຍ aging ແລະສາຍໄຟວ່າງ, ແລະຮັບປະກັນການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບ furnace annealing, servo drive, ແລະໂມດູນການກວດສອບສາຍຕາອອນໄລນ໌. ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມພາລາມິເຕີໄຟຟ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມໄວ, ການລອຍຕົວຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງແຖບ busbar, ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງອື່ນໆ.

2​, ແຫຼ່ງ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​, lubrication​, ແລະ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ສາຍ​ສົ່ງ​ກົນ​ຈັກ​

      ສາຍການຜະລິດ Ribbon PV Busbar ປະກອບມີກົນໄກທີ່ສົມບູນສໍາລັບການວາງສາຍ, ມ້ວນ, ການຫມູນວຽນ, ແຜ່ນກົ່ວ, ແລະສາຍ winding. ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ, ກວດເບິ່ງຄວາມສະອາດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການສະຫນອງອາກາດ compressed, ແລະສືບສວນບັນຫາເຊັ່ນ: ການຮົ່ວໄຫລຂອງທໍ່, ການສະສົມນ້ໍາແລະການປົນເປື້ອນຂອງນ້ໍາມັນ. ກວດສອບສະຖານະ lubrication ຂອງແຕ່ລະກຸ່ມ rollers, ກວດກາຂະຫນານຂອງ rollers ແລະ coaxiality ຂອງ rollers ຄູ່ມື. ກວດສອບລະບົບຂັບ servo ທັງຫມົດແລະຢືນຢັນການ synchronization ຄວາມໄວຂອງແຕ່ລະຫນ່ວຍ. ລະບົບສາຍສົ່ງແບບອະຊິງໂຄຣນັສແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການບ່ຽງເບນສາຍແອວລົດເມ, ຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມກວ້າງ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ກວດເບິ່ງການປົກຫຸ້ມຂອງການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພແລະຂອບເຂດຈໍາກັດກົນຈັກເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງສາຍແອວແລະອຸປະຕິເຫດການໂດດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານວັດສະດຸ.

3, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຫຼັກຂອງຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນມ້ວນ

      ຂະບວນການມ້ວນກໍານົດຂະຫນາດຂອງພາກຕັດແລະຮາບພຽງຂອງແຖບ busbar. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຂຶ້ນ, ທົບທວນດັດຊະນີຊ່ອງຫວ່າງຂອງລູກກິ້ງ ແລະສະຖານະຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວມ້ວນ, ແລະເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະຊິບທອງແດງທີ່ຕົກຄ້າງອອກຈາກພື້ນຜິວມ້ວນ. ຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານຂອງຟີດມ້ວນລ່ວງໜ້າ, ກວດສອບລະບົບຄວາມຕຶງຄຽດ, ແລະຈັບຄູ່ຄວາມດັນຂອງການຖອດ ແລະ rewinding. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມກົດດັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິຂອງ tensile ແລະການຍືດຕົວທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງແຖບ busbar. ດໍາເນີນການກົນໄກການຊີ້ນໍາໂດຍບໍ່ມີການໂຫຼດເພື່ອຢືນຢັນວ່າເສັ້ນດ່າງໄດ້ຖືກຂົນສົ່ງຢູ່ໃນສູນກາງ, ຫຼຸດຜ່ອນການ deviation ຂອງແຂບ, ຮັບປະກັນຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຖບ busbar ທັງຫມົດ, ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງມິຕິມິຕິຂອງໂມດູນ photovoltaic ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຫຼາຍ.

4, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ Annealing

      ຂະບວນການ annealing ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງແຖບ busbar ໄດ້. ກໍານົດຂອບເຂດອຸນຫະພູມ annealing, ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນ insulation, ແລະເສັ້ນດ່າງເດີນທາງຄວາມໄວການພົວພັນການຈັບຄູ່ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ, ຍົກສູງບົດບາດອຸນຫະພູມລ່ວງຫນ້າ, ແລະສະຖຽນລະພາບພາກສະຫນາມອຸນຫະພູມພາຍໃນ furnace ໄດ້. ກວດເບິ່ງສະຖານະການສະຫນອງຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນພາຍໃນ furnace, ຄວບຄຸມບັນຍາກາດພາຍໃນ furnace, ແລະປ້ອງກັນການຜຸພັງຂອງແຖບທອງແດງແລະການປ່ຽນສີ. ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມຫຼືອາຍແກັສປ້ອງກັນບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມອ່ອນນຸ້ມແລະຄວາມແຂງຂອງແຖບ busbar, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມ virtual ແລະຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຕໍ່ມາ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງການທົດສອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຂອງອົງປະກອບ.

5, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຄືອບ Tin plating

      ຄວາມເປັນເອກະພາບແລະການຍຶດຕິດຂອງການເຄືອບແມ່ນຕົວຊີ້ວັດການກວດສອບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບລູກຄ້າ photovoltaic ຕ່າງປະເທດ. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂຶ້ນ, ກວດສອບອຸນຫະພູມຂອງ furnace soldering, ການສະຫນອງຂອງ flux soldering, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ flux soldering, ແລະກວດສອບສະຖານະຂອງລະດັບຂອງແຫຼວຂອງຜິວ soldering ແລະການໂຍກຍ້າຍ slag. ຄວບຄຸມໄລຍະເວລາຂອງການ immersion ກົ່ວໃນແຖບໃຫ້ກົງກັບຄວາມໄວການເດີນທາງຂອງຕົນ, ແລະກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນອາກາດແລະມຸມຂອງມີດອາກາດ. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງພາລາມິເຕີສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ພາດໂອກາດໃນແຜ່ນ, ລູກປັດກົ່ວ, ແລະການເຮັດໃຫ້ເປັນສີດໍາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາກວ່າຂອງອົງປະກອບແລະການເຄືອບ detachment ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບຄວາມສູງອາຍຸຂອງຄວາມຮ້ອນຊຸ່ມ.

6​, ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ກວດ​ສອບ​ອອນ​ໄລ​ນ​໌​ແລະ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​

      ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ, ລະບົບການກວດສອບມິຕິອອນໄລນ໌ແລະລະບົບການກວດກາສາຍຕາຈະຖືກແກ້ໄຂ, ມາດຕະຖານການກວດສອບຄວາມຫນາແລະຄວາມກວ້າງຈະຖືກປັບ, ແລະກໍານົດຂອບເຂດເຕືອນໄພຜິດປົກກະຕິ. ຢືນຢັນວ່າການທໍາງານການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງສໍາລັບການຂູດພື້ນຜິວ, ຂຸມ, ຝຸ່ນ, ແລະແຜ່ນພາດໂອກາດແມ່ນເປັນປົກກະຕິ. ລະບົບການຊອກຄົ້ນຫາຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕົວລ່ວງຫນ້າເພື່ອຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບຂອງແຖບ busbar ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ, ເຕືອນຄວາມຜິດປົກກະຕິລ່ວງຫນ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກພ່ອງໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງລູກຄ້າຕ່າງປະເທດສໍາລັບການຕິດຕາມມ້ວນຢ່າງເຕັມທີ່.

7, ການວາງສາຍແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການ coiling

      ຫນ່ວຍງານ winding ຄວບຄຸມຄວາມຮາບພຽງຂອງ coil ສໍາເລັດຮູບແລະ neatness ຂອງສາຍໄຟ. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ກວດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງການລວບລວມສາຍແລະ servo stroke ຂອງການຈັດສາຍ, ກໍານົດເຫດຜົນສໍາລັບການປີ້ນກັບກັນແລະສອດຄ່ອງຂອງ coil, ແລະກວດເບິ່ງກົນໄກການຍຶດຂອງຖາດວັດສະດຸ. ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນສາມາດເຮັດໃຫ້ coil ວ່າງ, ຍຸບ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມກົດດັນ interlayer, ເຮັດໃຫ້ tape jamming ແລະການແຕກຫັກໃນເວລາທີ່ລູກຄ້າ unwind ໃນກອງປະຊຸມອົງປະກອບ, ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບ.

8, ຕົວກໍານົດການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະການຊ່ວຍເຫຼືອ

      ສະພາບແວດລ້ອມຂອງກອງປະຊຸມຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແຖບ busbar ສໍາເລັດຮູບ. ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງກອງປະຊຸມກ່ອນການຜະລິດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງຂີ້ຝຸ່ນ; ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຂອງທອງແດງໄດ້ງ່າຍ, ແລະຂີ້ຝຸ່ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດຄ້າຍຄືຂໍ້ບົກພ່ອງຢູ່ດ້ານຂອງແຖບ busbar. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຢືນຢັນສະຖານະຂອງລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງໂຮງງານມ້ວນແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ furnace ກົ່ວ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການ drift ອຸນຫະພູມອຸປະກອນຫຼັງຈາກການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ.

      Pre inspection of parameters before the production line of PV Busbar Ribbon Production Line is put into operation , ກວມເອົາຂະບວນການທັງຫມົດຂອງໄຟຟ້າ, ກົນຈັກ, ມ້ວນ, annealing, ແຜ່ນກົ່ວ, ການຊອກຄົ້ນຫາອອນໄລນ໌ແລະ winding. ການກວດສອບຕົວກໍານົດການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສົມບູນແມ່ນຄວາມຕ້ອງການເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະຫນາດແຖບ busbar, ການເຄືອບເອກະພາບ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງສາຍການຜະລິດ, ການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸດິບ, ແລະຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ຜະລິດໂມດູນ photovoltaic ພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດສໍາລັບແຖບ busbar ຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຫຼາຍສາຍ.