ສິ່ງທີ່ຄວນສັງເກດໃນເວລາທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງມ້ວນສອງສູງ

     ສອງເຄື່ອງມ້ວນສູງອີງໃສ່ສອງມ້ວນ reverse rotating ເພື່ອນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນກັບວັດສະດຸ, ສໍາເລັດຂະບວນການເຊັ່ນ: ມ້ວນແຜ່ນໂລຫະ, ການປະສົມຢາງພາລາ, ມ້ວນໂພລີເມີ, ແລະການກົດແຜ່ນ lithium electrode. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂລຫະ, ວັດສະດຸໃຫມ່, ຢາງຢາງ, ພະລັງງານໃຫມ່, ການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາຫ້ອງທົດລອງ, ແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ໂຮງງານມ້ວນແມ່ນອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫນັກ, ແລະການຂະຫນານ, ການຫຼຸດຜ່ອນ, ອຸນຫະພູມ, lubrication, ແລະການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພຂອງລະບົບມ້ວນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ຊີວິດຂອງ rollers, ແລະຄວາມປອດໄພສ່ວນບຸກຄົນຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນຈໍານວນຫຼາຍແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຂາດການກວດກາປະຈໍາວັນ. Mastering ຈຸດສໍາຄັນຂອງການນໍາໃຊ້ໂຮງງານມ້ວນ double rolling ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ downtime, ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ, ແລະຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

1, ຈຸດສໍາຄັນສໍາລັບການກວດກາກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນ

      ກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ອາຫານແລະມ້ວນຢ່າງເປັນທາງການ, ການກວດສອບເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມບູນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສໍາເລັດ, ແລະການຜະລິດການໃຫ້ອາຫານໂດຍກົງແມ່ນຫ້າມ.

1.  ລະບົບ Roller ແລະ ການກວດສອບຊ່ອງຫວ່າງຂອງ roller

      ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວຂອງໂຮງງານມ້ວນເພື່ອຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ຂຸມ, ວັດສະດຸຕິດ, ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ; ກວດເບິ່ງຄວາມຂະຫນານຂອງມ້ວນໂຮງງານມ້ວນແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄ່າຊ່ອງຫວ່າງທັງສອງດ້ານແມ່ນສອດຄ່ອງກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປະກົດຕົວຂອງວັດສະດຸມ້ວນຫນາແລະບາງໆຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງ. ໃນເວລາທີ່ປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ rollers, ທັງສອງດ້ານຄວນໄດ້ຮັບການປັບ synchronously ແລະເທົ່າທຽມກັນ. ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ກົດດັນລົງຂ້າງຫນຶ່ງຢ່າງແຮງເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຂອງ rollers ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອົງປະກອບ.

2. ການຢືນຢັນລະບົບສາຍສົ່ງແລະ lubrication

      ກວດເບິ່ງວ່າລະດັບນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຂອງລູກປືນ, ເກຍ, ແລະຕົວຫຼຸດລົງແມ່ນພຽງພໍ, ແລະບໍ່ມີການອຸດຕັນຫຼືຮົ່ວໄຫຼໃນວົງຈອນນ້ໍາມັນ; ຕົວຍຶດ, ປະຕູ, ແລະເຂັມບໍ່ວ່າງ. ການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນຂອງລູກປືນ, ສຽງຜິດປົກກະຕິ, ແລະຄວາມຜິດຂອງການເຜົາໄຫມ້ shaft.

3. ການທົດສອບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ/ທຳຄວາມຮ້ອນ

      ອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງ, ຢືນຢັນວ່າວົງຈອນນ້ໍາເຢັນຫຼືລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິໂດຍບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼຫຼືການອຸດຕັນຂອງນ້ໍາ; ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ຂອງ​ໂຮງ​ງານ​ມ້ວນ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ໄດ້​ໂດຍ​ກົງ​ເຮັດ​ໃຫ້​ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​, ການ​ຕິດ​ຂອງ roller ໄດ້​, ແລະ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ກັບ​ຫນ້າ​ດິນ roller ໄດ້​.

4. ການກວດສອບອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ

      ການປົກຫຸ້ມຂອງປ້ອງກັນທັງຫມົດ, ການຂັດຂວາງຄວາມປອດໄພ, ແລະປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນແມ່ນຄົບຖ້ວນສົມບູນແລະມີປະສິດທິພາບ, ແລະການໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດຂອງອົງປະກອບປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພທີ່ຖືກປ້ອງກັນແມ່ນຖືກຫ້າມ; ຢືນຢັນວ່າຟັງຊັນຢຸດສຸກເສີນສາມາດຖືກກະຕຸ້ນຢ່າງໄວວາ.

5. ບໍ່ມີການທົດລອງການໂຫຼດ

      ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການກວດກາທັງຫມົດ, ອຸປະກອນຄວນຈະແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາໂດຍບໍ່ມີການໂຫຼດສໍາລັບ 3-5 ນາທີ, ສັງເກດເຫັນວ່າມີສິ່ງລົບກວນຫຼືການສັ່ນສະເທືອນຜິດປົກກະຕິ, ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນອຸນຫະພູມທີ່ຮັບຜິດຊອບເພີ່ມຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິ. ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິ, ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວສາມາດໃສ່ເຂົ້າໃນການຜະລິດໄດ້.

2​, ຂໍ້​ຄວນ​ລະ​ວັງ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ຂະ​ບວນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​

1. ຄວບຄຸມປະລິມານການບີບອັດດຽວຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ

      ຢ່າກໍານົດການຫຼຸດລົງຫຼາຍເກີນໄປໃນເວລາດຽວກັນ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄັ້ງທໍາອິດບໍ່ຄວນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະການມ້ວນຄວນຈະເຮັດຫຼາຍຄັ້ງຕາມວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ. ຖ້າການບີບອັດເກີນຂອບເຂດແບກຂອງອຸປະກອນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນ, ການໂຫຼດຂອງລູກປືນເກີນ, ສັນຍານເຕືອນການໂຫຼດເກີນຂອງມໍເຕີ, ແລະທໍາລາຍໂຄງສ້າງໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງຈັກ.

2. ການຈັດລຽງການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ deviation ແລະ slippage

      ອຸປະກອນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ rollers ໃນສູນກາງແລະຈໍາກັດໂດຍ baffle ຄູ່ມືເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບັງຄັບໃຊ້ unilateral. ເມື່ອມີການເຫນັງຕີງຂອງວັດສະດຸຫຼືການເລື່ອນ, ຄວາມໄວຂອງມ້ວນຄວນຈະຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ, ຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນຄວນໄດ້ຮັບການປັບດີ, ນ້ໍາມັນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອເທິງຫນ້າມ້ວນຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມ, ແລະການບີບບັງຄັບແລະມ້ວນແຂງຄວນໄດ້ຮັບການຫ້າມເພື່ອປ້ອງກັນການຂູດຂອງຫນ້າມ້ວນ.

3. ຕິດຕາມການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ

      ຕິດຕາມອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງມ້ວນມ້ວນແລະລູກປືນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນ. Friction ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຮງງານມ້ວນຂະຫຍາຍ, ໂດຍທາງອ້ອມການປ່ຽນແປງຊ່ອງຫວ່າງຕົວຈິງລະຫວ່າງມ້ວນ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຊົດເຊີຍຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນເລັກນ້ອຍໂດຍອີງໃສ່ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ; ກວດເບິ່ງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນໃຫ້ທັນເວລາເມື່ອອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເປັນຄວາມຮ້ອນຂອງ rollers.

4. ຫ້າມປະຕິບັດການອັນຕະລາຍ ແລະ ຜິດກົດໝາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດ

      ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນກໍາລັງເຮັດວຽກ, ມືແລະເຄື່ອງມືຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດຈາກການເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ໂຮງງານມ້ວນແມ່ນຕິດກັນ; ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງກາວແລະສິ່ງເສດເຫຼືອເທິງຫນ້າ roller ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢຸດເຊົາສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນເບິ່ງແຍງການປົກປ້ອງແຮງງານທີ່ດີ, ເກັບຮັກສາຜົມຍາວຢູ່ໃນຫມວກເຮັດວຽກ, ແລະຍັບຍັ້ງເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ວ່າງໆເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຖືກຈັບຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ຫມຸນ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ບໍ່ແມ່ນຜູ້ຊ່ຽວຊານຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ປະຕິບັດງານອຸປະກອນ.

5. ການສັງເກດເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງສະຖານະພາບຜະລິດຕະພັນແລະອຸປະກອນ

      ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຫນາແລະຄຸນນະພາບຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜະລິດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການສັ່ນສະເທືອນອຸປະກອນ, ສຽງ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມກົດດັນນ້ໍາແລະປະຈຸບັນ; ເມື່ອມີສິ່ງລົບກວນຜິດປົກກະຕິ, ການສັ່ນສະເທືອນຮ້າຍແຮງ, ຫຼືອຸນຫະພູມຜິດປົກກະຕິ, ເຄື່ອງຄວນໄດ້ຮັບການປິດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ສືບຕໍ່ການຜະລິດຍ້ອນຄວາມຜິດ.

3​, ປິດ​ແລະ​ປິດ​ສະ​ເພາະ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​

      1. ຫຼັງຈາກການຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວ, ຍົກຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ rollers ແລະປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ rollers ກັບເປີດທີ່ເຫມາະສົມ. ຢ່າເກັບຮັກສາ rollers ຢູ່ໃນສະພາບຂອງການບີບອັດຊ່ອງຫວ່າງສູນເປັນເວລາດົນນານເພື່ອປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນໃນໄລຍະຍາວ.

      2. ຫຼັງຈາກອຸປະກອນໄດ້ຢຸດເຊົາການຫມຸນຢ່າງສົມບູນ, ດໍາເນີນການທໍາຄວາມສະອາດດ້ານ roller, ໃຊ້ຜ້າອ່ອນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນການຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຫນ້າ roller, ແລະຫ້າມເຄື່ອງມືແຂງຈາກ scratching ດ້ານ roller ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ scratches ຖາວອນແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຈະ.

      3. ຖ້າເຄື່ອງບໍ່ເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນນານ, ພື້ນຜິວ roller ຄວນໄດ້ຮັບການເຊັດໃຫ້ສະອາດແລະມາດຕະການປ້ອງກັນ rust ຄວນປະຕິບັດ; ສ່ວນຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກຄວນຈະເປັນຝຸ່ນແລະປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະອົງປະກອບໄຟຟ້າບໍ່ຄວນຖືກລ້າງໂດຍກົງດ້ວຍນ້ໍາ.

      4. ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນຕ້ອງຕັດການສະຫນອງພະລັງງານຕົ້ນຕໍ, ປະຕິບັດການປິດການຕິດໄຟ, ແລະປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພທີ່ເກີດຈາກການເລີ່ມຕົ້ນໂດຍບັງເອີນ.

4, ຈຸດສໍາຄັນຂອງການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ

1. ການ lubrication ປົກກະຕິແລະການບໍາລຸງຮັກສາ

      ປະຕິບັດຕາມວົງຈອນຄູ່ມືອຸປະກອນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອເພີ່ມນໍ້າມັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບລູກປືນ, ເກຍ, ແລະກົນໄກການສົ່ງຜ່ານເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ແລະຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການຂາດແຄນນ້ໍາມັນ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງໂຮງງານມ້ວນ.

2.  ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜານ ແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງມ້ວນເຄື່ອງມ້ວນເປັນປະຈຳ

      ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານ, ລະບົບ roller ອາດຈະມີປະສົບການຊົດເຊີຍ. ກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ rollers ທັງສອງດ້ານຢ່າງເປັນປົກກະຕິແລະປັບພວກມັນໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຫມັ້ນຄົງ.

3. ການປົກປ້ອງລູກກອກ

      ໂຮງງານມ້ວນແມ່ນອົງປະກອບຫຼັກທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງ, ເຊິ່ງຫຼີກເວັ້ນຜົນກະທົບຂອງວັດຖຸແຂງແລະການບີບອັດໂດຍກົງຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸໃນດ້ານມ້ວນ; ທັນທີທັນໃດແກ້ໄຂຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຫນ້າ roller ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງຈາກການ replicating ກັບທຸກຜະລິດຕະພັນ.

4. ການກວດກາລະບົບໄຮໂດຼລິກ ແລະ ໄຟຟ້າ

      ກວດເບິ່ງລະດັບນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກເປັນປະຈໍາແລະວ່າມີການຮົ່ວໄຫຼໃດໆໃນແບບໄຮໂດຼລິກ; ກວດກາວົງຈອນໄຟຟ້າເປັນປະຈຳ ແລະ ຮັກສາຕູ້ຄວບຄຸມໃຫ້ແຫ້ງ ແລະ ມີລະບາຍອາກາດ.

5. ສ້າງບັນທຶກການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ, ບັນທຶກໄລຍະເວລາຂອງການດໍາເນີນງານ, ຄວາມຜິດ, ແລະເວລາບໍາລຸງຮັກສາ, ເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕາມຄວາມຜິດຕໍ່ມາ.