PV Ribbon ແມ່ນຫຍັງແລະມັນຜະລິດແນວໃດ?

PV ribbon ແມ່ນຫຍັງ, ແລະມັນຜະລິດແນວໃດ?

PV Ribbonເປັນຕົວນໍາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການສົ່ງໄຟຟ້າໃນປະຈຸບັນພາຍໃນໂມດູນ photovoltaic ຊິລິໂຄນ crystalline. ໂດຍປົກກະຕິ, ມັນໄດ້ຖືກຜະລິດຈາກວັດສະດຸພື້ນຖານທອງແດງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງທີ່ຜ່ານຂະບວນການມ້ວນ, ຫນຽວ, ແລະການຊຸບກົ່ວ. ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາ, ໂບ PV ໄດ້ຖືກຈັດປະເພດຕົ້ນຕໍເຂົ້າໄປໃນໂບເຊື່ອມຕໍ່ກັນແລະໂບ busbar.

ໂບເຊື່ອມຕໍ່ກັນໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ຈຸລັງແສງຕາເວັນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ດໍາເນີນການປະຈຸບັນທີ່ຜະລິດໂດຍຈຸລັງກັບສາຍຈຸລັງ. ໂບ Busbar, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ, ລວບລວມກະແສຈາກສາຍເຊລ ແລະ ນຳມັນໄປໃສ່ຕົວສົ່ງອອກຂອງໂມດູນ ຫຼື ກ່ອງເຊື່ອມຕໍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິຂອງໂບ, ຄວາມຊື່ສັດ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ soldering ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວຂອງໂມດູນ.

ເປັນຫຍັງສາຍທອງແດງຕ້ອງມ້ວນເປັນໂບແບນ?

ສາຍທອງແດງຮອບແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໃນໂມດູນ PV; ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກເພື່ອປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງຂອງພາກຕັດ, ການປ່ຽນວັດສະດຸຈາກຮູບກົມເປັນແຖບແປທີ່ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມກວ້າງຕໍ່ຄວາມຫນາທີ່ຊັດເຈນ.

ໃນການຜະລິດໂບ, ຫນ້າທີ່ຫຼັກຂອງຂະບວນການມ້ວນແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ "ແປສາຍທອງແດງ", ແຕ່ເພື່ອບັນລຸຄວາມກວ້າງ, ຄວາມຫນາ, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, ແລະຄວາມຮາບພຽງຢູ່ໂດຍຜ່ານການຜິດປົກກະຕິທີ່ຄວບຄຸມ. ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກວ້າງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ soldering, ຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໄຟຟ້າ, ແລະຄວາມຊື່ທີ່ທຸກຍາກສາມາດນໍາໄປສູ່ການສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງ winding ແລະການຊຸບກົ່ວບໍ່ຫມັ້ນຄົງໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການມ້ວນ PV ribbon ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມພ້ອມໆກັນກ່ຽວກັບການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ, ການປະສານງານຄວາມກົດດັນ, ການກວດສອບຂະຫນາດ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.

ຂະບວນການຜະລິດ PV Ribbon

ປົກກະຕິສາຍການຜະລິດໂບ PVໃຊ້ສາຍທອງແດງທີ່ບໍ່ມີອົກຊີ TU1 ເປັນວັດຖຸດິບ. ໂດຍຜ່ານຂະບວນການເຊັ່ນ: ການແຕ້ມເສັ້ນລວດຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ການມ້ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຫມູນວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການປິ່ນປົວ flux, ແຜ່ນກົ່ວອາບນ້ໍາຮ້ອນ, ແລະອັດຕະໂນມັດ winding, ມັນບັນລຸການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຮາບພຽງ, ໂບ conductive tin-plated ຈາກສາຍທອງແດງໄດ້ຕະຫຼອດ.

ຈາກສາຍທອງແດງເຖິງຂະບວນການຜະລິດ PV Ribbon

ເຄື່ອງແຕ້ມຮູບ

4 Roll Stand

ການຫົດຕົວ

ການເຄືອບກົ່ວ

ການປ່ຽນສາຍອັດຕະໂນມັດ

ການ​ເອົາ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​

ສາຍທອງແດງຮອບ → ການແຕ້ມເສັ້ນລວດ → ການມ້ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ → Annealing → Flux Treatment → Hot-dip Tin Plating → Winding ອັດຕະໂນມັດ

ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ

1. ການຄວບຄຸມຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາ

ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາຂອງໂບກໍານົດພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ soldering, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຕໍ່ຕ້ານໄຟຟ້າ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຮູບແບບໂມດູນ. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ busbar ກວ້າງ, ບາງ, ເຖິງແມ່ນວ່າການເຫນັງຕີງເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການມ້ວນແມ່ນຂະຫຍາຍຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການຊຸບກົ່ວແລະ winding ຕໍ່ມາ.

2. Strip Flatness ແລະ straightness

ຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ຄວາມຊື່ຂອງເສັ້ນດ້າຍມີຜົນຕໍ່ເສັ້ນທາງໃນລະຫວ່າງການໃສ່ແຜ່ນກົ່ວ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຄວາມຕຶງຄຽດ, ແລະຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີຂອງລົມ. ຄວາມຊື່ສັດທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ່າງ wander, ນໍາໄປສູ່ການ winding uneven ຫຼື downtime ສໍາລັບການປັບຕົວໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

3. ຄຸນສົມບັດການບີບອັດ ແລະ ກົນຈັກ

ແຜ່ນທອງແດງມ້ວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫມູນວຽນເພື່ອປັບຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງພວກເຂົາ. ການຫມູນວຽນບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງເກີນໄປ, ເຊິ່ງຂັດຂວາງການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ມາແລະການບັນເທົາຄວາມກົດດັນໃນໂມດູນ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, over-annealing ສາມາດປະນີປະນອມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ.

4. ເອກະພາບການເຄືອບກົ່ວ

ແຜ່ນກົ່ວຈຸ່ມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປົກຫຸ້ມຂອງພື້ນຜິວ ແລະຂອບຂອງໂບ. ການເຄືອບບາງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ການເຄືອບຫນາເກີນໄປຈະເພີ່ມການບໍລິໂພກວັດສະດຸແລະອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ.

5. Winding Consistency

winding ອັດຕະໂນມັດມີຜົນກະທົບບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງມີການຫຸ້ມຫໍ່, ການຂົນສົ່ງ, ແລະການນໍາໃຊ້ຕໍ່ໄປຂອງມັນ. ປັດໃຈເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ກົນໄກການຂ້າມຜ່ານທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo, ແລະວິທີການປ່ຽນ spool ກໍານົດຄວາມແຫນ້ນຂອງ winding ແລະການສອດຄ່ອງຂອງຂອບ.

ເປັນຫຍັງການວັດແທກອອນໄລນ໌ຈຶ່ງສໍາຄັນ

ໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການກວດສອບຈຸດດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດໃຫ້ຄໍາຄິດເຫັນທີ່ທັນເວລາກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການມ້ວນ. ການວັດແທກເລເຊີອອນໄລນ໌ຕິດຕາມການບິດເບືອນມິຕິລະດັບໃນເວລາຈິງ ແລະສົ່ງຂໍ້ມູນໄປຍັງສ່ວນຕິດຕໍ່ຂອງຕົວປະຕິບັດການ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບຕົວກໍານົດການຂອງຂະບວນການໄດ້ທັນທີ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ PV ribbon, ມູນຄ່າຂອງການກວດສອບອອນໄລນ໌ແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ໃນການກວດສອບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງ batch-to-batch ແລະເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງຕະຫຼອດການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຊ່ວງຜະລິດຕະພັນປົກກະຕິ

ຂະຫນາດສໍາເລັດຮູບທົ່ວໄປສໍາລັບ PV busbars ຕັ້ງແຕ່ 3 ຫາ 8 ມມໃນຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຫນາ 0.2 ຫາ 0.4 ມມ. ຂໍ້ກໍານົດສະເພາະກ່ຽວກັບຂະຫນາດ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບກົ່ວ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຖືກກໍານົດໂດຍການອອກແບບໂມດູນ, ຂະບວນການ soldering, ແລະມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າ.

ສະຫຼຸບ

ການຜະລິດໂບ PV ບໍ່ແມ່ນຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນດຽວ; ແທນທີ່ຈະ, ມັນເປັນຂະບວນການປະສົມປະສານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການແຕ້ມເສັ້ນລວດ, ມ້ວນ, ການຫມຸນ, ແຜ່ນກົ່ວ, ການກວດກາ, ແລະ winding. ສໍາລັບການຜະລິດໂມດູນ photovoltaic ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ຂະຫນາດໂບທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມຊື່ສັດທີ່ດີ, ການເຄືອບກົ່ວທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ແມ່ນພື້ນຖານເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງໂມດູນ soldering ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.